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化工稱重包裝秤

一、功能特征：

1、操作方便，采用PLC控制，配觸摸屏人機界面控制系統，操作方便

2、變頻調速，本機使用變頻調速裝置，在規定范圍內可隨意調節速度。

3、該系列化工稱重包裝秤采用自流加振動式下料，有效地保持了種子的完好形態。

4、化工稱重包裝秤采用進口制動電機，快慢雙速喂料，定量稱重、卸料、夾袋全部由電腦控制。

二、化工稱重包裝秤結構組成：

主要由物料進口、給料機構（閘門）、稱量斗、夾袋機構、機架、吸風口、氣動系統、傳感器、控制箱、輸送和縫包機構等組成。

三、基本參數：

分度值：10g

秤量范圍 ：10-50kg

秤量誤差：0.2％F.S

壓縮空氣1M×M×M/h

秤量速度（可調）240包/h

耗電耗氣380V 50HZ 0.3-0.5Mpa

如何控制定量包裝秤的包裝質量

(1)包裝前的質量檢查：

飼料經過包裝，其外觀質量缺陷不容易被發現。

所以，包裝前的檢查是十分必要的。包裝前應檢查和核實以下幾方面。

①被包裝的飼料和包裝袋及飼料標簽是否正確無誤。

②包裝秤的工作是否正常。

③包裝秤設定的數量是否與要求的重量一致。

④從成品倉中取出部分待包裝飼料，由質檢人員進行檢驗，檢查飼料顏色、粒度、氣味以及顆粒飼料的長度、光滑度、顆粒成型率等，并按規定要求對飼料取樣。

(2)包裝過程中的質量控制：

包裝飼料的質量應在規定的范圍之內，一般誤差應控制在1％～2％；

打包人員應隨時注意飼料的外觀，發現異常情況及時報告質檢人員，聽候處理；

縫包人員要保證縫包質量，不得將漏縫和掉線的包裝飼料放入下一工序；

質檢人員應定時抽查檢驗，包括包裝的外觀質量和包重。

定量包裝秤由給料機構、稱重裝置和夾袋機構、機架等其它輔助機械組成,稱重裝置又由稱重傳感器、稱重控制儀表和物料容器組成。稱重控制儀表除了承擔稱重計量的任務以外，還負責控制其他機構的協調運行。其中給料機構、稱重裝置是影響整機性能的關鍵組件。本設計中，采用變頻器控制皮帶給料機,通過調節dian機轉速靈活調節給料機的給料速度，改善了給料機構的性能;采用基于模糊控制的在線調整定量控制算法,旨在保證計量精度的前提下，盡量提高計量速度，并適應對多種物料多種定量的包裝計量，減少物料特性變化對計量精度的影響。本文詳細闡述了定量包裝秤的整體結構和工作原理，重點介紹了優化定量控制算法的模糊控制器的設計和定量包裝秤控制系統的設計，對控制系統的各組成模塊進行了詳細說明，給出了基于模糊控制的定量控制算法。目前，從事食品和包裝機械生產的企業大都是中小型企業，民營企業，而且地域性分布的差距很大，使得我國的包裝機技術得不到一個新的突破，一些小型企業幾乎沒有創新能力。實驗結果和實際應用表明，本文所討論的定量包裝秤能較好地適應多種物料、多種定量的包裝計量，在物料特性發生變化的情況下仍然能保證計量精度，調試簡單方便，與相同用途定量包裝秤相比，計量速度有了明顯提高。

定量包裝秤是松散物料定量包裝系統的主要設備,是為了滿足商品定量包裝的需求并隨著傳感器技術、電子技術和計算機技術的飛速發展而誕生的一種既能實現自動稱重又能滿足自動包裝要求的自動化程度較高的自動電子衡器。本文討論的定量包裝秤是針對干粉狀和均勻顆粒狀松散物料,主要用于企業的包裝生產線上,對松散物料質量的自動定量計量,其主要功能是:能實現邊給料邊稱重,將規定質量的松散物料自動裝入一個一個的包裝袋中,裝好物料的包裝袋能滿足自動包裝生產線后續工序的工藝要求,裝料和稱重都是自動完成,不需要人工干預。定量包裝秤有兩個關鍵的技術指標:一個是稱量精度,另一個是稱量或包裝速度。定量包裝秤由給料機構、稱重裝置和夾袋機構、機架等其它輔助機械組成,稱重裝置又由稱重傳感器、稱重控制儀表和物料容器組成。稱重控制儀表除了承擔稱重計量的任務以外,還負責控制其他機構的協調運行。輕量化、可降解成為很多企業產品營銷的一個重要概念，包裝機要抓住這個理念去創新出適合未來發展到綠色機械。其中給料機構、稱重裝置是影響整機性能的關鍵組件。