六安厚壁無縫鋼管近期行情「潤豪鋼管」

厚壁無縫鋼管熱處理的那些事

厚壁無縫鋼管熱處理指厚壁無縫鋼管在后一個冷變形道次(成品道次)結束后進仃的熱處理。成品熱處理除了消除加工硬化和殘余應力外，還應該使鋼管獲得所需要的性能。成品熱處理的方法根據產品標準的要求和品種規格來選擇。有些厚壁無縫鋼管產品，標準上規定了熱處理方法;有些產品。標準上規定了厚壁無縫鋼管應達到的性能要求。

一般，低碳鋼厚壁無縫鋼管的成品熱處理多采用完全退火或常化;中碳和高碳鋼厚壁無縫鋼管多采用不完全退火;有些中碳和中碳低合金結構鋼采用調質處理:鉻不銹鋼厚壁無縫鋼管常采用淬火或淬火加回火;而鉻鎳奧氏體型不銹鋼厚壁無縫鋼管則采用固溶處理。

厚壁無縫鋼管出現內割傷的原因

厚壁無縫鋼管出現內割傷是由頂頭設計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點等物，而把毛管內表面刮傷造成的。頂頭設計不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會刮傷毛管內表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭質量不好或頂頭表面有缺陷，也會導致內表面刮傷。軋機調整不正確會加劇這種缺陷的產生，這種缺陷為螺旋形。

內割傷有時也在均整機上出現，形成原因相同。

輕微圓滑的內刮傷可以通過以后的變形而消除（如軋管、冷拔）；嚴重的有時不能消除，而殘留在成品厚壁無縫鋼管上造成廢品。

厚壁無縫鋼管冷拔生產工藝的革新

加速和強化厚壁無縫鋼管拔制過程，改善管料準備質量和改進中間工序的方法，是簡化厚壁無縫鋼管冷拔工藝過程，奪取“高產、、多品種、低消耗”的關鍵。下面就這方面的主要經驗和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節約燃料和節省勞力，可縮短厚壁無縫鋼管生產周期。

2.潤滑工藝

厚壁無縫鋼管冷拔生產中，潤滑工藝是直接影響到產量、質量、消耗和勞動條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

厚壁無縫鋼管管坯質量和穿孔方法

對厚壁無縫鋼管管坯的質量要求同穿孔工藝有著密切的聯系。在兩輥穿孔機上穿軋毛管時存在著不利的應力狀態和嚴重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴大，在毛管內外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過穿孔變形很容易引起金屬的損壞。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應力狀態，可以防止缺陷產生，同時也可降低對厚壁無縫鋼管管坯的要求。近年來出現的三輥穿孔機、導盤穿孔機、菌式穿孔機就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。

至于在兩輥帶導板的穿孔機上也可以通過穿孔工藝的改進，防止缺陷產生，從而降低對厚壁無縫鋼管管坯質量的要求。