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酸性鍍銅液的維護事項

酸性光亮鍍銅是以硫酸銅和硫酸作為基本成分,引入適量酸銅光亮劑,使鍍液的工藝特性得以改善和提高,并直接獲得鏡面效果，以下我們分析一下酸性鍍銅液平時維護的事項

嚴格控制工藝規范是維護電鍍溶液的重要手段。對于厚壁型零件，則需先進行預熱，預熱時間視零件情況而定，在1～3min內調整。鍍液中硫酸銅的含量雖然可以在比較寬的范圍內變動，但含量差異太大也將影響鍍液性能。當硫酸銅含量過低時，會使鍍層光亮度下降;含量過高時，銅鹽則容易在陽極表面形成結晶析出，造成陽極鈍化。另外，在操作中應根據鍍液溫度的變化和攪拌的強度及時調整陽極電流密度。在較高的鍍液溫度和強烈的攪拌條件下，可采用較大的電流密度;反之，電流密度就應小一些，不然，將會造成鍍層粗糙。

電池類深孔零件的鍍后處理

電池殼類內壁鎳層非常薄，鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的，經檢測，底部的鎳層厚度一般平均只有0．25μm。耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑生產廠家我公司耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑，其產品出光柔和、青亮，整平性能優越，鍍層結晶細致，厚度均勻，孔隙率低，防銹性能好，滾鍍鎳耐鹽霧8小時以上和藍點試驗15分鐘以上。鎳層對鋼鐵零件來說是陰極性的鍍層，只有當鎳層完全包覆住鋼鐵表面才能使被保護的零件不生銹，現在這樣薄的鎳鍍層，要它在空氣中保持至少一年時間內不生銹，而且鍍層還要不太泛黃，這確是件有一定困難的事。

1991～1992年間試驗電池殼滾鍍鎳時，從添加劑和設備改進著手，解決了覆蓋能力的問題，5號電池殼內壁也能鍍得白亮了，但出槽不久，鍍層就開始發黃并很快生銹。眾所周知，MN型光亮酸性鍍銅液要采用包括氯離子在內的五至六種光亮劑。而日本的樣品，已經過半年多時間，內壁還是白的。經檢測，其內壁底部的鍍層厚度也跟我們的差不多，表面也沒有其他可剝刮下來的保護層；根據電池殼電性能的要求，無論內孔和外壁都不允許有不導電的有機膜保護涂層。

使用鎂合金電鍍添加劑對加工生產操作的好處是什么

在對材料進行電焊處理加工期間，需要用到鎂合金電鍍添加劑，這種添加劑在使用的過程中效率很穩定可靠，而且添加劑的成分也比較安全，在制作的過程中會選用有機材料進行加工，這樣就可以避免對環境造成污染。

使用鎂合金電鍍添加劑的主要目的是為了提升電焊操作質量，在進行電焊處理加工期間，其實很多工藝步驟都容易影響到材料的加工制作效果，例如在進行生產期間，如果材料中有很多的雜質，在進行電焊處理時就會非常不便，也容易在材料表面留下加工痕跡。④因連續鍍生產速度快,而且吹氣與烘干時間只有數秒,造成許多場合端子未干燥,表面殘留水分,而加速腐蝕。而使用添加劑之后就可以避免這樣的情況發生，使用了添加劑的材料表面制作效果更好，還可以起到填補作用，和沒有使用添加劑的材料相比，質量更好。