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發布時間:2021-08-02 15:54  
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隨著科學技術的發展,光學、機械、電子等學科交叉的各種系統被制造出來,為保證系統中關鍵元件的高量和,人們對加工精度的要求也越來高,運用精密研磨技術不僅可以獲得電子,光學計算機元件的,制造出大規模集成電路的片水晶于基片等晶體期,滿足特殊材料的表平面粗糙度和超平滑的表面的要求,還可達到材料兩端面嚴格平行、表面無變質層等,并且達到納米級或更高的加工精度和無傷的表面加工質量,正是由于其的長處,眾多材料的終加工均采用超精密平面研磨技術超精密平面研磨技術發展到現在,關研磨方式,研磨原理,以及研磨設備等的研究,已經有重大突破,現在加工精度已經可以達到亞納米級甚至納米級精度,并且針對不同材料不同要求已經開發了很多創新的研磨方法以及設備工具,但是,不能把超精密研磨技術看成是一種孤立的加工方法和單純的工藝間題,在現代化加工中,應該從工程整體的角度來把問題,要實現超平面研磨,不僅需要超精密的設備和工具,超穩定的環境條件,還需要有經驗的工人和熟練的加工技術,只有將各個的技術批集結起來,才有可能實現我們預期的要求。
超精密研磨方法特性比較
由于超精密研磨有這些特性存在,所以目前應用的非常廣,并且有取代電解拋光的趨勢。超精密研磨的適用行業廣范:手機電子、數碼配件、集成電路制造、運動器材(高爾夫球具)、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、、手表飾品、汽車配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行業超精密研磨工藝可以說是目前市場上先進的研磨工藝。他同電解既有相似之處也有本質的區別。說他們相似是說他們的研磨后的表面效果差不多。說他的本質區別主要是超精密研磨成本低和對環境無污染,而電解則相反。電解主要是靠來對工件進行電化學腐蝕。所以都具有很強的腐蝕性。對人體有很大傷害。對環境污染相當嚴重。而超精密研磨的研磨介質無腐蝕性,對人體無傷害,對環境也無污染。研磨介質已作過SGS認證,研磨介質污水排放也通過ROHS檢測無污染。
316不銹鋼因添加鉬元素,使其耐蝕性,耐高溫都更好,耐高溫可達到1200-1300度,可在苛酷的條件下都可以使用,本身無磁,況且還得到應用的鋼種,主要特性是耐酸堿、耐高溫的能力要比304強,主要用于食品工業和、手術器材等級使用 ,而且 316不銹鋼 還有一個顯著特點,就是基本上不存在熱脹冷縮的現象,這一點對精密零件極其重要。