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故障診斷的原則

故障的診斷是排除數控車床故障非常重要的階段。在進行故障的診斷時應遵循以下原則。

1、先外部后內部

現代數控機床本身的故障率已變得越來越低，大部分故障的發生是非系統本身原因引起的。維修人員應由外向內逐一排查，盡量避免隨意啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床精度喪失、性能降低。

2、先主機后電氣

一般來說，主機故障較易發覺，而數控系統與電氣故障的診斷難度較大。從實際經驗來看，數控機床的故障中有很大部分是由于主機部分的失靈而引起的。所以在故障檢修之前，首先應注意排除機械性的故障，這樣往往可以達到事半功倍的效果。

3、先靜態后動態

在車床斷電的靜止狀態下，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電后不會造成故障擴大或發生事故，方可給車床通電。在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后可能會發生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。

4、先簡單后復雜

當出現多種故障互相交織，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

5、先一般后特殊

在排除某一故障時，要先考慮常見的可能原因，然后分析很少發生的特殊原因。

另外設備維修人員須具備一定的專業素質。對特定的維修對象，維修人員首先要分解掌握系統每一部分的工作原理和車床的機械結構;其次要了解設備的操作方法，動作順序；后就是對可能造成故障的各種因素進行分析并進行實際檢查維修。斷電前拆機預備斷電前作拆機預備時要對搬家機床進行細致剖析，要做到以下幾個內容：①將與主機無關的圍墻防護、工藝彎板等撤除裝箱。每次維修后應建立詳細的設備檔案，記錄好故障發生的時間、現象，以及故障分析、診斷方法、排除故障的方法，如有遺留問題也應詳盡記錄，這樣不僅能使每次故障都有據可查，而且可積累維修經驗，為以后的故障維修打好基礎。

“復雜鑄件無模復合成形制造關鍵技術與裝備”是一種復雜鑄件無模復合成形制造方法，改變傳統模具翻砂造型，大幅度縮短流程，制造出高品質鑄件，提高復雜鑄件制造精度，推動鑄造技術發展。經10年創新研究和上萬小時成形試驗，項目組發明了砂型/芯柔性擠壓及切削/打印一體化復合成形工藝方法、復合鑄型及型砂材料配方、砂型柔性擠壓成形機、無模鑄造精密成形機、砂型/芯與鑄件在線檢測系統等7類15種關鍵裝備及控制軟件系統，創建了數字化無模鑄造島，建成了年產60萬臺發動機缸蓋數字化鑄造車間;突破了高質量復雜鑄件鑄型一體化設計、成形過程自適應性、多工藝工序匹配的無模成形裝備等三大技術難題;實現了鑄鋼/鐵、鋁/鎂/鈦合金等鑄件的高質量制造。拆機時要留意拆機順序，要做到：①機械和電氣人員合作將機床一切的拖鏈分化開。與傳統鑄造比，時間縮短50%～80%，成本降低30%～50%，精度提高2～3個等級，減重10%～20%。

參數設置

　　常用變頻器，一般出廠時，廠家對每一個參數都有一個默認值，這些參數叫工廠值。再者，將蓄能器使用其間，在壓力脈動的效果下很容易呈現噪聲，為消除噪聲能夠將蓄能器使用進來，雖然蓄能器的容量小，但其慣性相對較小，反響也很好，在使用蓄能器的過程中，應將蓄能器頻率操控在幾十赫茲左右，以便削減壓力脈動。在這些參數值的情況下，用戶能以面板操作方式正常運行的，但以面板操作并不滿足大多數傳動系統的要求。所以，用戶在正確使用變頻器之前，要對變頻器參數時從以下幾個方面進行：

　　(1)確認電機參數，變頻器在參數中設定電機的功率、電流、電壓、轉速，這些參數可以從電機銘牌中直接得到。

　　(2)變頻器采取的控制方式，即速度控制、轉距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根據控制精度，需要進行靜態或動態辨識。

　　(3)設定變頻器的啟動方式，一般變頻器在出廠時設定從面板啟動，用戶可以根據實際情況選擇啟動方式，可以用面板、外部端子、通訊方式等幾種。

　　(4)給定信號的選擇，一般變頻器的頻率給定也可以有多種方式，面板給定、外部給定、外部電壓或電流給定、通訊方式給定，當然對于變頻器的頻率給定也可以是這幾種方式的一種或幾種方式之和。無心磨床送料機在待磨區的工件由機械手夾到磨削位后，推料電缸移動，將該工作區工件頂上至待夾持位置，當該儲存區工件被夾完后，儲存區移動，下一個儲存工件區到達待夾持位，往復循環。正確設置以上參數之后，變頻器基本上能正常工作，如要獲得更好的控制效果則只能根據實際情況修改相關參數。