東營榨油機(jī)榨圈廠家價(jià)格合理 協(xié)進(jìn)機(jī)械加工定制

提高榨膛溫度

1)榨膛中的溫度對(duì)榨油機(jī)壓榨時(shí)的產(chǎn)量和出油率有較大影響。榨膛內(nèi)具有足夠高的初始溫度，才能形成良好的壓榨條件，保證正常出油。沒有足夠的溫度，料胚在榨膛中就不能形成正常壓力，不能結(jié)餅，難以得到較好的出油效果。為了使榨膛中有足夠的溫度，在開榨前打開榨油機(jī)的預(yù)熱裝置將榨螺預(yù)熱到合適溫度。正常情況下，機(jī)器的溫度由出餅端向進(jìn)料端逐漸升高，直至榨籠外表面的溫度達(dá)到燙手時(shí)方可開始進(jìn)行壓榨。

2) 清理榨條、榨圈的出油縫隙，對(duì)榨油機(jī)進(jìn)行清掃。可用錘扁的鐵絲或磨薄的鋼鋸條將榨條縫隙中枯餅捅出來，將榨圈之間的枯餅打掃干凈，剔除料斗底部和進(jìn)料座孔中堆積的枯餅。以上工作都必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，以免發(fā)生事故。

3)榨膛溫度升起來后，若采用冷榨法，則可以直接將料胚倒入料斗中進(jìn)行壓榨。若采用熱榨法，則應(yīng)事先對(duì)料胚進(jìn)行加熱，稱為“炒籽”。炒籽的好壞直接影響出油率、油品和枯餅的質(zhì)量。

控制油料籽入榨時(shí)的水分和溫度油料籽入榨前的水分和溫度、特別是水分，對(duì)壓榨效果有決定性的影響。水分過高、過低都不能使榨膛形成正常的壓力，也不可能取得理想的壓榨效果。

在榨油時(shí)，油料籽入榨時(shí)的水分通常是憑用戶的經(jīng)驗(yàn)來判斷。這里以油菜籽為例，介紹一般的判斷水分的辦法，供參考：

①看菜籽

用手指甲擠菜籽，有響聲并分成兩瓣、有油跡，說明水分合適；擠壓成扁平狀為水分過高；擠壓成粉末狀為水分過低。也可以用兩塊小木板輕輕搓擠菜籽，如果殼仁分開為水分合適；殼仁不能分開為水分過高；成粉末狀為水分過低。

②看出油

出油流暢、油色清亮，說明水分合適；油色淺、泡沫多、出油不流暢，說明水分過高；油色深而渾濁、粉狀渣增多，說明水分過低。

③看出餅

出餅成片狀，略有彈性，冷卻后，折斷聲脆，斷口處強(qiáng)度好、類似鋸齒，手捏不粘，內(nèi)面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡，說明水分合適；出餅軟而無力，成大片狀，不易折斷，表面帶油漬，聞時(shí)有生味，說明水份過高；出餅酥松，或成粉末狀，有焦糊味，在出餅圈處出現(xiàn)放炮、冒煙現(xiàn)象，說明水份過低。

突然停車，螺旋軸卡死

①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進(jìn)料，反復(fù)磨機(jī)，使溫度升高。

②壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進(jìn)料調(diào)節(jié)板插死，停止進(jìn)料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。

③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起。

榨油機(jī)不出油或出油率過低

①原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。

③開榨初期，榨油機(jī)榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì)引起不出油或出油率過低。

壓榨花生仁時(shí)出現(xiàn)回油： 

由于花生仁含油較高，壓榨產(chǎn)生回油，出現(xiàn)回油時(shí)，有時(shí)可能是油料含水份過高（可以參考大豆水份的高低進(jìn)行判斷），這時(shí)可以調(diào)節(jié)水份的含量。 若屬于榨油機(jī)的問題，則檢查是否裝的榨花生用的條排為專用，如不是，可將原機(jī)所裝條排對(duì)裝 3-4 對(duì)。若以上辦法未能解決問題，則可以將餅摻入花生仁中一起壓榨，也可以減少電機(jī)輪直徑， 變慢榨軸轉(zhuǎn)速。 以延長壓榨時(shí)間， 使榨出來的油來得及流出。