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數控加工中心隆重下線 高精密智能加工助力企業

    在軌道交通型材加工和內飾裝飾智能化生產中，高密永恒數控加工中心可以說是企業的設備。針對軌道交通型材的加工特殊性，永恒先后推出了SUBA-F1、SUBA-V、SUBA-C系列數控設備，滿足不同客戶對加工工藝和效率的要求。

    有效提高加工精度、生產效率，降低生產成本和人工使用成本，是各個行業永恒的話題，永恒也一直以“機器替人、無人化生產”為發展方向，順勢而為，努力提升研發水準，為客戶提供更加智能化的生產設備。2021年元旦后，永恒再次重磅推出新一代高精密數控加工中心設備。

智能生產，中小門廠“用工難”

   永恒木門加工中心，使木門流水化生產，不但提高了生產效率，更降低了用工成本，智能生產線減少了工人的使用，在很大程度上解決了門企招工難、用工難的問題。

一鍵操作，中小門廠“操作難

    傳統的木門生產，都需要多年經驗的大師傅帶領小徒弟，各種丈量計算加工，不但效率低，而且繁瑣的生產工藝比較難。而永恒木門綜合加工中心采用一鍵化操作，木門所有的生產工藝，設備自動化生產，全程無需人工干預，一名小工稍作培訓即可操作，這樣降低了企業生產成本，更解決了生產操作難的問題。

木門綜合加工中心如何讓木門企業變革發展？

    永恒木門綜合加工中心，采用智能化控制方式，采用一鍵化操作模式，無需編程，只需輸入門板尺寸，設備即可自動化生產加工，從門板規方、合頁、鎖孔鎖舌、閉門器、防塵條、噴漆孔、雙開門壓邊等等，木門上所有的生產工藝，一臺設備即可流水線完成作業。一臺設備頂替了傳統的數臺設備，一個普通操作工人，替代了傳統的十幾個專業技工的操作。省時、省工、省場地，生產成本得到了有效控制，生產效率、生產精度都大大提高。木門行業要想長久發展，增強自身的風險抵抗力，生產工藝升級是勢在必行的。面對企業的生存危機，既有“危”，也有“機”，關鍵就看木門生產企業的把握能力。