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螺旋鋼管劃痕處理方法

當劃痕未造成泄漏時，套與鋼管管體之間的兩道環形角焊縫不必焊接，如泄漏時，則需焊上，這時套簡直接承受液體造成的內壓，因而，在這種情況下，套簡的厚度一般不低于管壁厚。

對于表面機械損傷一般采用加套的辦法加以修復，套由兩塊組成，兩條縱向焊縫由兩塊板條采用諾焊的辦法焊接。其優點為在鋼管的本體上沒有焊縫。縱縫為帶襯板的對接焊縫，管體本身成為上下兩塊套的襯板。無論采用哪種方法.套必須緊箍在鋼管上。

螺旋鋼管焊縫處理問題

將管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后，在揉捏輥的揉捏下，構成一同的金屬晶粒彼此浸透、結晶，畢竟構成結實的焊縫。螺旋鋼管若揉捏力過小，構成一同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會發作開裂；假設揉捏力過大，將會使熔融情況的金屬被擠出焊縫。

不但降低了焊縫強度，并且會發作許多的表里毛刺，乃至形成焊接搭縫等缺陷。工藝特征螺旋鋼管首要工藝特征：成型過程中，鋼板變形均勻，剩余應力小，外表不發作劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的規范規范規劃上有更大的靈活性，尤其在出產高鋼級厚壁管。

螺旋管生產常見問題形成的原因

1、螺旋管偏析形成原因：

澆注凝固過程中，由于企業選擇結晶和擴散作用可以引起學生某些文化元素的聚集，造成學習化學成分不均勻。 按分布不同的位置可分為錠型，中心和點偏析等。

酸浸試樣上，當偏析是易蝕或氣體夾雜時，呈顏深暗、形狀不規則，略行凹陷、底部平坦并有很多密集微孔點。如為抗蝕元素，則呈顏淺淡、形狀不規則、較光滑的微凸點。

2、螺旋管疏松形成原因

在熱加工過程中，由于低熔點材料的凝固收縮和氣體釋放產生的間隙，不能焊接鋼材。根據其分布基本情況，可分為管理中心和一般具有疏松兩類。

螺旋管表面處理方法：

1、清洗

應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中只作為輔佐措施。

2、工具除銹

首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。