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逆向UV打樣機——廣州卡諾電子科技有限公司是專門生產磨砂UV打樣機、納米UV打樣機的。

印刷品生產中，打樣是一道關鍵工序，產品從概念設計到實際生產印刷都需要一個打樣的過程，是印前各工序與印刷的銜接。其作用有兩點：

首先，在制作過程中檢查印前各工序存在的問題，以便及時發現錯誤并改正，以免造成更大的損失；

二是控制印刷，它給印刷工序一套經客戶認可的參照樣樣張，印刷需要很好的控制各種條件，規范的操作，使所印成品的色彩、階調與樣張無明顯差異，滿足客戶的要求?？梢姡驑硬粌H起到上工序檢驗的作用，還起著控制下工序的作用。

由于打印墨水、紙張和色彩管理軟件的不斷完善，數碼打樣的樣張與印刷品的效果越來越接近，但許多印廠在用數碼打樣作為印刷樣張時，仍然很難追樣。除了一些印刷廠印刷條件控制不好、印刷操作不規范、印刷密度和印刷密度不同等因素外，還有一些是由于打樣機、色彩管理軟件調整不當所致。

RK公司的產品廣泛用于各種高重復性表面涂層樣品的制備，可用于質量控制、展示圖像研發、計算機配色等。關于打樣機，英國 RK公司旗下的打樣機廣泛用于印刷油墨、涂料、顏料、樹脂、染料、織物、粘合劑、紙張、薄膜、箔、等的制造商和檢測機構。市場份額一直保持較高的地位。

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印刷過程中的動態潤濕存在對于墨水潤濕可以分為兩個階段，即墨水對印版的潤濕(即墨水在網穴上的潤濕)和在網油墨對印刷基材的潤濕。當能潤濕的情況下，臨界潤濕速度的允許值稱為臨界潤濕速度。在圖畫中，液滴向左移動(或被潤濕物向右移動)，此時有兩個接觸角，即動接觸角。

墨水潤濕的定義原則是：1.縮孔故障分析在印刷工藝的個階段，墨槽內的油墨是靜止的，印版輥是滾動的，是動態濕潤狀態。2.油墨轉移過程中凹印油墨正常稀釋后，表面張力降低，有利于油墨的流平和附著力；油墨干后，墨膜表面張力較高，有利于下一色油墨的疊印或下一道工序順利進行(如復合、涂膠)。襯底表面張力小墨水配方不合理。

凹版油墨屬于液體油墨，容易產生一些與油墨表面張力有關的印刷質量問題。之后，擠出復車間的縮孔消失了。由于粘滯性油墨表面張力高，可能導致動態潤濕無法完成，即油墨無法充分潤濕網穴，也可能導致靜態潤濕不能完成，即網穴中油墨不能充分潤濕印刷基材，從而使油墨轉移不良。

試樣常遇問題分析在傳統的打樣中，經常會出現很多問題，如墨水過淡，導致打樣不清晰等。在油墨打樣中，常見的幾種方法就是如何避免：過度點數增加特別是夏季，室內溫度過高，若沒有空調設備，勢必造成墨水流速增大，一般解墨內加決方法是在入2%的號外油，使油墨粘度增大；如果沒有空調設備，則油墨的凝結力就會提高。此外，影響網點擴大的因素有以下幾個方面，應該注意把握。(1)膠布老化。使用時間過長，表面氧化，彈性減弱，表面光滑。使用這種膠布打樣，油墨吸附性差，傳遞性能差，必然會造成膠布過度膨脹。所以新橡皮布要及時更換。(2)版面壓力過大。臺面壓力好在0.1~0.11 mm之間，紙臺壓力在0.12~0.13 mm之間，這有利于過多地增加網口。(3)墨輥壓力太大，墨輥老化，墨輥本身無法抓墨。按時調整墨輥壓力標準，墨輥與版面壓力調至6 mm，墨輥與串墨輥壓力調至4mm。并且及時更換墨輥。(4)墨水過多。有時候因為版淺，為了追上原稿，不按規范的數據操作，過多增加了墨量，造成網點增大過多。所以，在任何情況下都要嚴格按照規范的數據操作，不可借深借淺，原版太淺要改進原始版本。(5)版臺制冷溫度調得太高，制冷不起作用，使墨水無法凝結，流速大，造成網點增大過大。適時調節制冷設備，把握好油墨的流暢度。(6)高濕度。水份太大，墨水就印不上，要印墨，墨就要稀，墨量就要加大，必然會造成網點增大。所以操作時必須控制水分。