廈門鍍鋅生產線VOC廢氣處理調試詢問報價 凱宏機電生產線廠家

鍍鋅生產線VOC廢氣處理調試工藝流程圖

工藝流程圖

鋼卷座備料→運卷上車卷→鋼卷測寬測徑→開卷機開卷→雙切剪切頭尾→縫合機縫合→壓縫合鋒毛刺→入口的活套→堿洗→刷洗→漂洗→No2漂洗→表調→No3漂洗→No4漂洗熱風干燥→化涂→化涂爐干燥→水冷輥冷卻→初涂→初涂爐固化→爐后水冷→熱風干燥→精涂→精涂爐固化→爐后水冷→熱風干燥→出口的活套→檢查臺檢驗→貼保護膜→分卷取樣切廢→卷取→卸卷→稱重→包裝→入庫

鍍鋅生產線VOC廢氣處理調試工藝參數的自動控制和安全自動控制系統

工藝參數的自動控制

生產線的各類工藝參數全部通過自控系統控制執行:帶鋼張力控制、各段生產速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制,固化爐各區溫度、風速控制等。通過精準的控制生產線上的工藝參數可實現穩定的生產,生產出的產品。

安全自動控制系統

充分考慮到人身及設備安全,生產線設計了涂機室滅火自控系統,固化爐低爆極限自控系統煤氣泄漏自動報警系統,并且在各操作崗位均安裝了監視器,主控室可監視生產線上的各類事故并及時處理,確保安全生產

開卷機、卷取機控制

開卷機、卷取機控制

其工藝部分采用間接張力閉環控制,如:動補償、卷徑計算、間接張力閉環、斷帶保護等由裝置工藝功能塊完成。22活套為恒張力控制活套速度環為其前后處理段速度差。活套具有套位同步、減速、急停保護功能。

速度基準S輥采用速度閉環控制

通過PEER-TO-PEER實現負荷平衡控制。

張力基準S輥采用速度控制加飽和力矩控制主從輥間亦采用負荷平衡控制。用于懸垂控制S輥外環為位置環,控制帶鋼在爐內的垂度,保證動態和靜態特性。

夾送輥、輥涂機等輔傳動電機采用速度閉環控制其運行線速度跟隨各自處理段速度基準運行。但因具有美麗的外觀和優良的加工性能,因此主要可用于家電、音響、鋼家具、室內裝璜等山東凱宏機電專業生產優質彩涂生產線，歡迎廣大消費者來電咨詢來圖定制，各行各業蒞臨指導。根據帶材處理線的工藝特點人口、工藝、出口段各設一組S輥作速度基準。生產線上其他S輥負責建立各段張力,入口和出口段張力由開卷機和卷取機保證。所有交流調速系統要求電機帶1000脈沖HTL碼盤。

交流變頻調速系統配置66SE70全數字逆變器;CBP通訊板;進線快熔;輸出電抗器;DC24V電源(6A);低壓電器;整流回饋電源全線設備1臺,供電范圍從1#開卷機至卷取機,整流回饋電源容量400kW。

27整流回饋電源配置400kW整流電源;進線ME開關;進線電抗器DC24V電源;100kW制動單元和電阻。

鍍鋅生產線VOC廢氣處理調試工藝流程

準備好的帶材被引導送入鉚接機前的支持位置,直到另一臺開卷機上的帶材全部放出,其尾部到達鉚接機位置時,鉚接機由人工操作將兩卷帶材鉚接在一起,鉚接機鉚接同時在帶材上沖一個檢測工藝孔,用于控制系統檢測帶材鉚接位置,并可以自動將輥涂輥等重要的輥子抬起,避免鉚接頭的對其損傷。而進口量增長更快，由98年的37萬噸增加到2002年的156萬噸。鉚接機后面有壓平機,用于將鉚接處壓平。