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2013年過去了，數控機床企業們又迎來新的一年，總結發展至今，中國機床工具行業與國外之間的差距還很大，其主要原因有兩點。不論哪個公司的伺服系統，雖然外觀不同，但基本模式是相同的，另外這一塊的輸入輸出也是非常清楚的。一是與國家支持政治環境有關，我們還處于經濟發展中，前幾年國家對于數控機床并沒有太大重視，發展力度不夠，而很多企業追求率忽視核心技術，導致重主機、輕部件。二是科研投入少、發展一項精英技術是需要大量財力人力投入才能產出的，而以前對于這塊的資金不足，人才方面也缺少重點培養。比如，機床上的一些重要部位，中國的企業也能做出來，但是他們是用普通機床做出的功能部件，雖然它們也能用在一些高1檔的數控機床上面，但是它的精度的穩定性和保持性不行，國外先進的部件能用三年不換，而國內的部件也許只能用到一年半就得換了再加上原材料的問題和工藝水平問題，導致后還是要用國外產的部件。這也是造成國產功能部件市場占有率低的主要原因，質量和穩定性。

一般來說，保養的主要任務在于為數控機床創造良好的工作條件。保養作業項目不多，簡單易行。保養部位大多在數控機床外表，不必進行解體，可以在不停機、不影響運轉的情況下完成，不必專門安排保養時間，每次保養作業所耗物資也很有限。

保養的內容主要有清洗、除塵、防腐及調整等工作，為此應供給操作工必要的技術文件(如操作規程、保養事項與指示圖表等)，配備必要的測量儀表與工具。雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術、最1新型的功能部件，我國尚在研制過程中，市場占有率前景依然不容樂觀。數控機床上應安裝防護、防潮、防腐、防塵、防震、降溫裝置與過載保護裝置，為數控機床正常工作創造良好的工作條件。

機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成后，都需要進行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個的位置；如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，后反復加工，后逼近所要求的精度。企業與大學科研部門緊密合作，對用戶產品、加工工藝、機床布局結構、數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。

這里所指的控制系統是指數控裝置中信號產生、處理、傳輸及執行過程所涉及到的單元及各單元的聯系手段。

   對于數控系統來說，如果有這方面的資料，特別是圖紙，那么就好辦多了，我們可以認真研讀圖紙，弄清它的主要電氣原理，把一個復雜的系統的大體情況刻劃出來，分成各種各樣的功能框，然后對每一個功能框的輸入、輸出信號進行分析，找出各功能框在總體中的地位以及各功能框之間的聯系。如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后反復加工，最后逼近所要求的精度。