南通汽車油箱滾塑推薦「卓和塑模」

滾塑制品的缺陷及解決方法

滾塑制品有時會出現一些制品的缺陷，那么一般來說我們該如何將這些缺陷解決呢？

1、氣泡或孔洞?

(1)成因分析

滾塑時模具內的物料在受熱過程中，隨模具的轉動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內表面，模具內部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內外空氣壓力平衡，反之亦然。同時，模具型腔內保持著一定壓強。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴重情況下形成較大的孔洞”。如果熔體流動性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。滾塑鋁膜制品的應用面已很廣泛了1、容器類滾塑制件這類滾塑鋁膜制件廣泛用于貯水槽、各種液態化學藥品的貯槽(如酸、堿、鹽、化學肥料、農i藥等)，汽i油用容器(貯槽及汽車、飛機用油箱)，蓄電池的殼體等等。當模具合模不嚴，模具加熱過程中型腔中的一部分氣體會通過合模部位的縫隙向模具外部流動，致使存模具相應部位的產品內部產生氣孔或氣泡；在模具冷卻過程中，如果模具閉合不嚴，斟模其內外存在空氣壓力差，空氣會通過合模部位(分型面處)的間隙進入模其內，在制品的外部產生氣孔。

孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關。當聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細長尾巴或呈毛發狀時，在堆積過程中會形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會導致較大的孔洞形成。

(2)、解決方案

調整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內部適當距離。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設定10—12?mm孔徑)，管子長度根據制品型腔深度應保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。在各大小企業紛紛拔地而起，競爭愈發激烈殘酷的當前，他的底氣從何而來。為避免模具旋轉時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。

滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。滾塑是一項相當具有市場通用性的制造工藝。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后不斷旋轉模具并持續加熱，這樣就使模內的塑料原料在重力和熱力的作用下，逐漸均勻地分布并粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的產品形狀，再經冷卻定型而制成成品。與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的想象空間這就產生與之對應的設計空間。2、玩具、模特兒、工藝品等由于滾塑模具可以采用精密澆注、電鑄等工藝制造。也就是說只要我們在正確的設計理念之下，我們就可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這樣就大大降低了制作所需的成本。伴隨滾塑成型工藝的不斷發展，滾塑模具的種類不斷增加，滾塑工藝已經在交通工具、交通安全設備、娛樂行業、江河航道疏浚行業、建筑業、等等都有應用。

滾塑塑料儲罐的發展趨勢

　　（1）加大對相關工藝、設備及模具的研究，形成自己的核心技術。

　　（2）加強國內滾塑專用料的開發，并建立原料研發中心，徹底改變目前塑料原料主要依靠進口的情況。

　　目前，國外滾塑工業發展很快，而國內由于各種因素，滾塑加工業發展速度低于其他塑料成型加工行業。近來，隨著人們對滾塑優點的日益了解，滾塑工業在國內呈加速發展的趨勢。

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