福建高硅硅錳合金來電咨詢,順福冶金耐材廠

鐵錳合金現在活躍于我們的現代工業。但重要的是，在我們的鋼鐵工業中，錳的使用率為90％-95％。它主要起到脫氧劑和脫硫劑的作用。其次，在化學工業和建材工業中，我們也可以看到錳鐵。我們甚至可以在我們的農業和動物產品加工領域看到它。如果有一句話要總結市場上的錳鐵狀況，它必須是一個不可替代的戰略和技術資源。

錳鐵合金是我國工業上較常見的合金材料，我們都知道錳礦石是黑色的，如果我們用手觸摸它，它會使我們的手變黑。在引入之初，它只用作陶器的著色材料。而如今這種合金是通過精煉錳礦石作為原料制成的，市場上的錳鐵合金的成分是不確定的，因為這種材料是根據其錳含量生產的，因此其應用范圍也不同。

高爐錳鐵顧名思義，這種產品的生產工藝是通過高爐冶煉出來的，這種材料目前對我國工業的發展有著良好的促進效果。隨著我國科學技術水平的不斷提高，生產加工技術方面也有著較好的提升，因此對于冶金材料的生產均有著一定的技術，且也有良好的設備保證了其加工工序的完成。

高碳錳鐵較早是采用高爐生產的，其產量高，成本低，目前我國還在廣泛使用這種加工工藝。目前生產這種冶金產品的方法可以分為高爐法和電爐法，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉時得到的產品磷含量是不一樣的，這主要是因為高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量要比電爐的要高。

錳鐵一般是由錳、鐵組成的合金煉制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，錳鐵主要有兩種煉制方法，分別是高爐法和電爐法。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區別是熱源不同,所以兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的。

高爐法生產錳鐵始于1875年，至今已有百年多的歷史。我國用高爐生產錳鐵是在1949年。高爐法生產錳鐵，由于焦炭使用量較大，帶入產品中的雜質較多，特別是有害元素雜質磷的含量遠大于電爐錳鐵。盡管高爐生產具有生產成本較低等優點，但由于鋼鐵工業對鐵合金的品質要求日益提高，在爐外脫磷技術逐步成熟到投入工業化生產以前，其應用范圍受到一定限制。

電爐法生產錳鐵是以電能為熱源，焦炭為還原劑，在爐身較矮的還原電爐中生產的一種方法。電爐錳鐵硅、磷、硫雜質含量少；由于電爐法需要的焦炭量大大少于高爐法對焦炭的需要量，冶煉一噸錳鐵需要的爐料量也少一些，相應地帶入產品中的磷含量較低，容易獲得低磷產品。

錳鐵按含碳量不同分為高碳、中碳和低碳三類。常見的高碳錳鐵呈深灰色，帶有藍黃閃光色彩，含碳量為6%～7%，具有針狀結晶和氣泡孔洞斷面組織，性質硬脆。錳鐵主要用作煉鋼時的脫氧劑和除硫劑，也是冶煉含錳鋼的合金元素加入劑。含有10%～25%錳的錳鐵斷面結晶發光似鏡，稱為鏡鐵，但由于雜質含量較多，用途不大。