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塑料造粒機在使用的時候會出現不出料的情況，那是什么原因造成的呢？我們又應該怎么去解決？

1，機子模孔堵塞，這個時候我們要先打通模孔，如果發現模板有損壞，那就要更換模板

2，機器壓膜與壓輥間隙過大，壓力不夠影響機子出料，這時需要調節間隙到符合標準的距離

3，機子進口料和攪拌器的堵塞，這時一定要先清除堵塞的地方。

4，機子原料的含水量過高，或者過低，也會影響機器的出料情況。應該注意機器的蒸汽量

塑料造粒機不出料會影響機器工作的效率，所以及時的解決問題才是重要的，想要進行解決問題了解原因很重要。

塑料顆粒機在使用的過程中，難免會出現故障，那么，有沒有什么方法可以避免這些故障的出現呢？

1、顆粒機組應放在干燥的室內使用，不能在大氣中含有酸類等有腐蝕性的氣體流通的場所使用。

2、顆粒機組使用完畢后或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。

3、當滾筒在工作中發生前后竄動，應將調校前軸承卒上的M10螺釘到適當位置。如果齒輪軸發生竄動，請調校軸承架后面M10螺釘到適當位置，調整間隙以軸承不發生響聲，手轉皮帶輪，松緊適當為佳，如果過緊或過松有可能使本機發生損壞。

4、如果停用時間過長，一定要將設備的全身揩擦清潔，并且機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

5、定期檢查機件，看工作是否正常，每月進行一次檢查，檢查的內容包括蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不再繼續使用。

近年來，顆粒機作為現在一些行業需求迫切地設備，它的工作進行也是十分頻繁的。那么，在長期使用過程中出現故障也是很難避免的，出現故障前的征兆有哪些呢？根據我們顆粒機廠家多年的經 驗，總結了以下幾點。

1.顆粒機生產顆粒之后發現顆粒表面不均勻甚至顆粒上面有很多多余的傷口，這個問題就說明了顆粒機內部的刀片出現了問題，如果刀片完好的話生產的顆粒表面是非常的光滑而且幾乎大小都比較 均勻。

2.顆粒表面太光滑，這也是一個問題，這能說明機械硬物過高，環模壓縮比較小，應加大壓縮孔，這中現象比較罕見的，幾乎很少會遇到這種問題，但是也要早施工的時候盡量的避免，首先要做的 就是施工之前對原料進行檢查看看有沒有出現硬物等，這一點是非常重要的。

3.顆粒水分過高時會出現堵機的現象，所以我們盡量在測試顆粒水分之后在進行施工，如果水分過高的時候我們就要進行脫干，或者曬干，盡量避免在顆粒潮濕的時候進行施工，這樣會加大對機械 的負載量，影響顆粒機的正常運作。

4.顆粒機的機械本身發生裂紋，這種現象是很明顯的，一般顆粒機出現這種故障就會從聲音上聽，顆粒機在運作的時候發出很大的響聲，或者出現很多的雜音，這種現象就說明出現了故障，所以我 們要停止運行進行檢查。