沈陽礦熱爐用炮泥公司信息推薦「在線咨詢」

   鋼鐵行業發展至今天，傳統的泡你無法滿足鋼鐵業的需求，這時，無水炮泥應運而生。今天為大家介紹的就是礦熱爐用炮泥公司。

   炮對于泥的要求，一般認為有以下幾個方面：

   １）較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用；

   ２）較強的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力；

   ３）適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包；

   ４）良好的體積穩定性，在高溫體積變化小，不會由于收縮而滲漏鐵水；

   ５）能夠迅速燒結，并且有燒結強度；

   ６）開口性能良好，開口機鉆頭容易鉆孔

隨著鋼鐵行業的發展迅速，煉鋼廠也在不斷發展，無水炮泥成為了不可缺少的耐火材料。那么對于無水炮泥大家了解多少呢？現在無水炮泥廠家為您介紹影響礦熱爐用炮泥公司質量穩定性的因素及預防措施。

主要原材料：

1.焦粉有良好的抗渣性能，但加入量過多會影響其炮泥的抗折強度，過少會減弱炮泥的透氣性。  

2.云母有良好的中低溫燒結性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內完成燒結，堵住鐵口；絹云母加入量過多時影響炮泥的抗拉性能，一般控制15%以下。  

3.粘土作為結合劑要有很好塑性，燒結致密，但加入量大會使燒成的炮泥產生裂紋造成滲鐵現象。  

4.高鋁骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強度，粒度控制在3mm以下。

鐵口維護使用炮泥時產生的幾點影響：

1.鐵口深度：指鐵口外部至爐內炮泥形成的泥炮間距離，鐵口深度是高爐爐墻厚度的1.25倍左右，過淺的鐵口會使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故；過深的鐵口易造成潮鐵口。鐵口淺的主要原因是因為炮泥強度差，還有是爐溫不正常造成的。  

2.潮鐵口：一般450-580m3高爐出鐵時間間隔為30分鐘左右，潮鐵口是指30分鐘內炮泥沒有完全燒結，含碳結合劑沒有碳化，揮發份在遇鐵水高溫時爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出；主要原因是：爐前出鐵間隔短，出鐵時遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳結合劑過多，結合劑過少時打泥困難，甚至打不密實，無法堵鐵口。2、我們可以改造下水冷系統和過濾系統，這樣就可以穩定液壓油品質。  

3.滲鐵：炮泥在開鐵口時，未達到深度時有少量鐵水流出，堵住鉆桿是滲鐵。主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的。  

4.出鐵時間短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉強度低；原料質量是方面原因，混料和困泥（擠泥）也是關鍵因素，原料如混煉不均，時間不夠，都可能造成炮泥抗拉強度低。  

礦熱爐用炮泥公司

高爐用無水炮泥特點：(1)以焦油或樹脂做結合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料 結合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。 (2)在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發分揮發，游離碳 結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。無水炮泥的質量也會影響到高爐的穩定，所以我們在生產炮泥的時候一定要注重無水炮泥的質量問題。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要 20—30 分鐘。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口 20 分鐘后再退炮。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能， 提高其強度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅 鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結合劑。