硅膠密封墊 制作近期行情【盛豐橡塑】

盛豐橡塑汽車密封條生產工藝

1.擠出

      汽車用橡膠密封條采用冷喂料擠出機擠出成型，擠出機頭有單機頭、復合(雙復合和多復合)機頭和剪切機頭。其中，微波硫化擠出機的螺桿長徑比一般為16，剪切機頭硫化擠出機的螺桿長徑比大于20。

2.硫化

      冷喂料擠出機擠出的橡膠密封條半成品采用連續硫化工藝硫化，硫化方式有微波硫化、剪切機頭硫化、鹽浴硫化和沸騰床硫化(又稱硫化床硫化，加熱介質為中0.1-0.2 mm的玻璃微珠，溫度為250℃)、熱空氣硫化(僅適用于硅橡膠密封條)和高速熱空氣硫化(空氣流速為120km·h-1，溫度為400℃)。高速熱空氣硫化由于傳熱速度慢、加熱設備能耗高(微波硫化加熱設備的3倍、剪切機頭硫化設備的5倍)。例如，輪胎硫化后表面氣眼和排氣線部位有長度不一的膠條，必須在輪胎旋轉條件下使用帶有溝槽的具將膠條削除。

在橡膠制品制作中，橡膠履帶硫化產品氣泡的要素是多方面的，關鍵緣由有原資料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設備與模具等要素。橡膠履帶在硫化時，在帶體外表，膠料中間，花紋上，鋼絲簾線中間以及簾子布中間經常會有氣泡現象產生，在帶體外表，鐵齒溝槽間會有明疤(俗稱窩氣)現象產生。氣泡是橡膠履帶硫化時經常呈現的質量缺陷，不只影響橡膠制品的外觀質量，以至會影響橡膠制品的內在質量。橡膠制品硫化方法蒸汽管道連續硫化方法：此藝的特點是使制品連續地通過密封的硫化管道進行硫化，硫化管道與壓出機相連，制品經壓出后直接進入硫化管道，管道中通入1－2。

?橡膠制品的成形方法有哪些?一、模壓成型常用模壓方法來制造某些形狀復雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。二、擠出成型壓出成型又稱擠出成型，壓出成型常用設備是橡膠擠出機，工作原理與塑料擠出機相似。物料經過擠出機料斗進入料筒，通過料筒和旋轉螺桿之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭并借助于口型模而制成各種復雜截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內胎胎筒、純膠管、膠管內外層膠及電線和電纜的外皮等。這種著色方法操作復雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環境，目前已較少采用。

?橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機成型示意圖，先將預先混煉好的膠料經料斗送人機筒，在螺桿旋轉的作用下，膠料沿螺旋槽推向機筒前端，膠料在沿螺旋槽前進過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當膠料到達機筒前端后，注射缸前移使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經噴嘴注入模腔并保壓一段時間，在保壓過程中，膠料在高溫下進行硫化階段直至出模，系統進入下一個注膠階段，并循環往復地進行下去。在液壓系統及其元件中，設計、安置密封裝置和密封元件的作用，在于防止工作介質的泄漏及外界塵埃和異物的侵入。