亳州鍍銀廠家免費咨詢「在線咨詢」

不銹鋼鍍錫鍍層結構除了受到電解液組成、工藝條件的影響外，還受到基體材料表面狀態的嚴重影響。如果基體材料表面上存在機械雜質，對鍍層組織有害;若非電解質黏附在基體材料或鍍層上，會形成麻坑;若電解質黏附其上，則會形成結瘤。這些雜質夾在鍍層中，還會降低鍍層的防銹能力。若基體材料表面有油污、氧化皮等，是不可能得到結合牢固的鍍層的;基體材料表面粗糙，很難得到光亮的鍍層;有時基體材料和組織會使鍍層產生組織重現，呈結晶狀花紋。因此，選擇適當的基體材料表面的前處理工藝，對電鍍層的質量有很重要的意義。

電鍍是一門很深的學問，并不是一句兩句能說的清楚的，而且每種材料的鍍法都不一樣，電鍍前處理，電解液配方，電流大小，電鍍時間等等，各個細節都會導致電鍍質量變化，拋開其他不說，電流小一點，電鍍時間長一些，這樣鍍出來的產品質量越好，有點小火慢熬的意思，當然成本也是直線上升，到底怎么鍍的還是看視頻吧。

通常為了防止腐蝕和增加美觀用，所以般用于保護裝飾性鍍層上。銅制品上鍍鎳防腐較為理想，但由于鎳比較貴重，多用鍍銅錫合金代替鍍鎳。

電鍍溶液，根據用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍溶液等。

 (1)表面頂處理溶液:為了提高鍍層與基體的結合強度，被鍍表面必須預先進行嚴格的預處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液。

電凈液:用電解的方法清除零件金屬表面上的油污和雜質稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液，-10℃不結冰，可長期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。

 活化液:用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結合創造條件。

 (2)沉積金屬溶液:電刷鍍溶液一般分為酸性和堿性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5~3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質疏松的金屬材料，如鑄鐵，也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍溶液有很好的使用性能，可獲得晶粒細小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適于在各種材質的零件上鍍復。

 (3)退鍍溶液:用于除去不需鍍復表面上的鍍層，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。

電鍍層質量測試

1)附著力。按照GB/T5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述標準，對鍍鋅層附著強度進行檢測試驗;

2)厚度與致密度。JSM-6360LV掃描電子顯微鏡檢測;

3)外觀。按照GB/T9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層標準，對鋅鍍層的外觀與厚度進行檢測;

4)鍍層成分分析。電鍍層化學成分分析表明;沿著基體金屬向鍍層方向，鋅的質量分數在遞增，鐵在遞減，這是由于電鍍過程起始階段，基體金屬上的鐵原子與鋅形成合金，隨著電鍍進程的深入，鍍層主要以鋅與高分子配合物形成高分子配合物為主，基體金屬被鋅層所覆蓋，因而距離基體金屬較遠處的鍍層，主要是鋅，這也加強了基體的防腐性能。