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生產硫酸銨的車間，都帶有強腐蝕性，所以說，對于硫酸銨生產廠家來說，如果上1條 全自動包裝碼垛生產線的話，這個成本是蹭蹭蹭的往上。因為本身全自動生產線價格就不便宜，基本得在上百萬。帶腐蝕的，得使用全不銹鋼材質。定量控制是二段式控制，粗細加料，細加料是改變給料倉下的通流面積，從而改變進入稱量斗體內的流量，以達到定量控制的目的。有些還需要在防爆環境中使用，那沒有個一兩百萬，根本摟不住。

再者說，即使使用全不銹鋼，高配的包裝設備，實際使用年限也就2-3年，而且后期維護成本高。這個對于不差錢的企業，可以這么弄。像我們一般的民營企業，錢都要用在刀刃上，哪能如此揮霍。

其中較主要的就是卸料完畢后的空秤值和加料完畢后的滿秤值。在動態條件下，準確測量兩點的值是比較困難的。傳統的作法是每次加料前檢測零點值，加料結束后檢測滿秤值，然后依此作為自動控制的依據。在用戶對有機肥包裝秤的選擇中，需要按照實際的生產加工輸出量進行選擇，這樣才能夠使包裝秤更加輕松的完成稱重包裝任務，并且專業廠家設計制造的包裝秤，具有稱重準確、應用方便以及使用性能優越的特點。然而定量包裝秤是一個動態工作過程，重量數據由動態轉變到靜態(相對而言)需要一個穩定時間，如果每次都檢測靜態重量，則勢必延長工作周期，降低工作效率。這又是一個保證準確度與提高速度的矛盾。

換季保養

是指包裝設備每年入夏和入冬前應重點對燃潤系統、液壓系統、冷卻系統和啟動系統等構件的檢測和修復。

停用保養

是指在包裝設備因季節因素（如冬休期）等需要停用一段時間時應做好清潔、配套、防腐等工作。

為保證包裝秤經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本，確保安全生產；5、標定（校秤），可以先用一個砝碼稱重一下重量是否正確，正確就不用在校秤，一般自動定量包裝秤在出廠前都是校過秤的。機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許“只用不養，只修不養”。