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發布時間：2020-10-17 19:49
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螺桿式空壓機使用常識
如空壓機在運行時，突然斷電后，螺桿空壓機的運轉會突然停止，這時要記住切斷供電電源，以免突然供電時燒毀電控部分。
如電源線變動過，在重新啟動時，必須注意機組轉向是否正確，其方法是在啟動時以點動的方式，在非常短的時間內（約1秒）按下緊急停車按鈕，并同時查看機組旋轉方向，必須確保空壓機的旋轉方向正確，否則將在短短幾秒內，就有可能導致壓縮機機組的損壞。
啟動壓縮機時，觀察儀表指示燈是否正常，若有異常聲音、振動、漏油時，應立即按下緊急停車按鈕停車檢查。（注：只有出現特殊情況下，才可以人工按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動，應等待2分鐘的復位時間。
空壓機組應由固定人員操作，操作人員應通讀并理解說明書內容，了解空壓機的工作程序和安全注意事項。
當空壓機使用兩年或10000小時時，應對空壓機油路以及冷卻器進行系統清洗，應使用與螺桿空壓機種類對應的專用清洗劑進行清洗。
空壓機房應保持良好的工作環境，機房內通風良好，干燥，塵埃少，空氣清潔，不含有害氣體及亞硫酸等腐蝕性介質。
如空壓機工作環境惡劣，應縮短空壓機的保養以及適當進行系統清洗，避免因環境而造成空壓機故障停機，嚴重時，甚至導致空壓機主機抱死。
定期安排人員對空壓機油氣桶內以及儲氣罐進行排水，打掃空壓機房，良好的工作環境，將大大提升空壓機的使用壽命，降低故障現象。
維護保養更換三濾與潤滑油，必須使用符合空壓機的參數要求，不可使用劣質粗糙品代替。
螺桿空壓機排氣溫度過高怎么解除？
螺桿空壓機正常排氣溫度在70℃~95℃范圍內，超過這個值就會出現高溫報警甚至停機故障。那么遇到空壓機排氣溫度過高該如何解決呢？
1、檢查螺桿空壓機系統是否缺油，若缺油要及時補充。
2、油過濾器堵塞。螺桿空壓機油過濾芯堵塞，導致主機供油不足，排氣溫度過高。可將油過濾器卸下來，認真檢查濾芯是否含有污物，若濾芯臟則應及時進行更換。
3、冷卻器積碳堵塞，用專用清洗劑進行循環沖洗，直至積炭完全去除。
4、冷卻扇故障。冷卻扇主要作用是強制散熱，促使機殼和外部空間之間的冷卻風進行循環流動，提高機器的散熱效果。一旦冷卻扇出現故障，會促使螺桿空壓機排氣溫度升高。鑒于冷卻卻扇面積大、葉片細長、剛度較差、易變形等特點，需要經常對其進行檢查，必要時加以調整。
5、壓力開關損壞或鎖緊器鎖不嚴，造成排氣壓力超限定值，而引起機組排氣超溫。
6、溫控閥故障導致的排氣溫度過高。
很多空壓機都出現過跑油的問題，在實際的處理過程中，發現大部分的故障投訴并非油分的質量問題造成的。那么，除了油分質量問題以外，還有哪些原因會導致油分跑油？我們工程師們在實踐中總結出幾種情況同樣會導致跑油的原因，下面和大家共同分享一下。
1 油氣分離罐設計不規范
有部分空壓機廠商，在設計油氣分離罐時，初級分離系統設計不合理，初級分離效果不理想，使進油分前的油霧濃度含量很高，油分負荷過重，處理能力不足，導致油耗過高。(90%的從業者都關注了'壓縮機網'微信公眾平臺)
2 加油過多
加油量超過正常油位，部分機油隨氣流帶走，導致耗油量過大。
3 用氣量大，超負荷低壓使用
負荷低壓使用是指用戶使用空壓機時，排氣壓 力并未達到空壓機本身的額定工作壓力，但基本能滿足某些企業用戶的用氣要求，例如：企業用戶增加了用氣設備，用氣量增大，使空壓機排氣量與用戶的用氣量無法達到平衡，假設空壓機額定排氣壓力8kg/c㎡，但實際使用時壓力只有5kg/c㎡甚至更低，這樣空壓機長期處于負荷運行狀態，無法達到機器的額定壓力值，導致耗油量增大，其原因是在排氣量不變的條件下，油氣混合物經過油分時流速加快，油霧濃度過高，使油分負荷加重，導致耗油量大。
