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發布時間:2020-12-21 06:29  
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按鈑金件的基本加工方式,如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。?本規范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。下料根據加工方式的不同,可分為普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割,由于加工方法的不同,下料的加工工藝性也有所不同。?鈑金下料方式主要為數沖和激光切割。沖孔有zui小尺寸要求:沖孔zui小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。
冷軋板:SPCC丶SPCD(拉伸板)丶08F丶20丶25丶Q235-A丶CRS。 材料硬度: HRB五0° -5°,拉伸板:HRB32°~37°。其他常用材料有:純銅板(T1,T2)丶熱軋板丶彈簧鋼板,鍍鋁鋅板,鋁型材等。板金加工工藝基本上可分為:劃線、剪切、折方、卷圓(滾彎)、彎曲、咬口或焊接、法蘭制作及上法蘭等工序。本節主要介紹劃線、滾彎、折方、咬口、彎管等工序。
在設計拉伸產品時,對產品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內部尺寸,不能同時標注內外尺寸。拉伸件凹凸圓弧的內半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差,其偏差值為國標(GB)16級精度公差絕1對值的一半,并冠以±號。在板狀金屬零件上壓筋,有助于增加結構剛性。孔翻邊型式較多,本規范只關注要加工螺紋的內孔翻邊。

材料彎曲時,其圓角區上,外層收到拉伸,內層則受到壓縮。當材料厚度一定時,內r越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時,就會產生裂縫和折斷,因此,彎曲零件的結構設計,應避免過小的彎曲圓角半徑。彎曲件的直邊高度不宜太小,要求:h>2t。孔邊距:先沖孔后折彎,孔的位置應處于彎曲變形區外,避免彎曲時孔會產生變形。

