卷板機(jī)生產(chǎn)廠家價(jià)格合理「成祥鍛壓」

卷板機(jī)（Rolling Machine）是對(duì)板材進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)彎曲的塑形機(jī)床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形狀板材的功能。三輥卷板機(jī)有機(jī)械式和液壓式:機(jī)械式三輥卷板機(jī)分為對(duì)稱(chēng)和非對(duì)稱(chēng)。可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件

桓臺(tái)縣果里鎮(zhèn)成祥鍛壓機(jī)床 廠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)卷板機(jī)、卷錐卷板機(jī)、平板機(jī)、開(kāi)平線，質(zhì)量保證，價(jià)格低廉。

三輥卷板機(jī)有機(jī)械式和液壓式：機(jī)械式三輥卷板機(jī)分為對(duì)稱(chēng)和非對(duì)稱(chēng)。可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件。        機(jī)械式三輥對(duì)稱(chēng)式卷板機(jī)性能特點(diǎn)：該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥對(duì)稱(chēng)式，上輥在兩下輥中央對(duì)稱(chēng)位置作垂直升降運(yùn)動(dòng)，通過(guò)絲桿絲母蝸桿傳動(dòng)獲得，兩下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由電機(jī)帶動(dòng)。通過(guò)減速機(jī)的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合，為卷制板材提供扭矩。該機(jī)缺點(diǎn)是板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。作業(yè)時(shí)板料置于上下輥間，壓下上輥，使板料在支持點(diǎn)間發(fā)作曲折，當(dāng)兩下輥滾動(dòng)時(shí)，因?yàn)槟Σ亮πЧ拱辶弦苿?dòng)，然后使全部板料發(fā)作均勻的曲折。

標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)質(zhì)量管理之法，更是行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。 由我公司制訂的行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括：

JB/T3185.1-1999 中小型三輥卷板機(jī) 技術(shù)條件

JB/T8797-1998 中小型三輥卷板機(jī) 型式和基本參數(shù)

JB/T8796-1998 卷板機(jī) 精度

JB/T8778-1998 四輥卷板機(jī) 技術(shù)條件

JB/GQ.F2010-1986 中小型三、四輥卷板機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定

JB9971-1997 彎管機(jī)、三輥卷板機(jī) 噪聲限值

ZB J62 006.5-87 鍛壓機(jī)械 噪聲限值 彎管機(jī)、中小型三輥卷板機(jī) 噪聲限值

JB/T3851-1985 彎管機(jī) 精度

JB/T2671.2-1998 彎管機(jī) 技術(shù)條件

JB/T5761-1991 數(shù)控彎管機(jī) 參數(shù)

JB/T5761.1-1999 數(shù)控彎管機(jī) 技術(shù)條件

JB/T6103-1992 型材卷彎?rùn)C(jī) 型式和基本參數(shù)

JB/T8777-1998 型材卷彎?rùn)C(jī) 技術(shù)條件

1、角鋼卷圓機(jī)

2、角鐵卷圓機(jī)

3、扁鐵卷圓機(jī)

4、三輥卷圓機(jī)

5、法蘭卷圓機(jī) 機(jī)械式：F6型材冷彎卷圓機(jī)

液壓式：F7型全液壓法蘭卷圓成型機(jī) 1.安裝在堅(jiān)硬的基礎(chǔ)面上，設(shè)備保持平穩(wěn)。

2.嚴(yán)格遵守規(guī)章制度和安全操作規(guī)程

3.操作人員應(yīng)了解并掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理和保養(yǎng)檢查點(diǎn)。

4.掌握開(kāi)機(jī)、停機(jī)的方法和順序（按電磁調(diào)速電機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)操作）。

5.開(kāi)機(jī)前減速器應(yīng)加潤(rùn)滑油.

6.設(shè)備正在運(yùn)行時(shí)如須打反轉(zhuǎn)，則應(yīng)先將調(diào)速開(kāi)關(guān)復(fù)位，停機(jī)后停1分鐘再開(kāi)機(jī)。

7.被動(dòng)輪進(jìn)給時(shí)，應(yīng)先將緊固螺栓松開(kāi)，進(jìn)給達(dá)到刻度后，再將圓螺母擰緊固定；被動(dòng)輪兩邊的螺栓（4-M30）擰緊、固定。每次被動(dòng)輪進(jìn)給時(shí)需將工件完全退出后再進(jìn)給。

8.使用過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清理壓輪槽內(nèi)及工作臺(tái)表面的雜滓。

9.本機(jī)電源為三項(xiàng)四線.