高埗注塑產品模內切加工廠商咨詢客服 億瑪斯自動化公司

現在人們對產品表面要求越來越高；因此，模具研發設計方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產品的質量。產品進膠選擇在模具設計研發方面起到至關重要作用。

針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種模內熱切模具，能夠節約成本與加工時間，提升效率。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種模內熱切模具，包括有：

模具本體，其模內注塑成型加工件；

至少一模內切刀，設在所述模具本體內的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；

模內熱切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。目的是為了在產品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。當然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產品不良率、簡化模具結構、生產穩定性高以及降低模具維護成本。


液壓系統存在能量損失，包括壓力損失、體積損失和機械損失。這些損失轉化為熱能，使液壓系統油溫升高。液壓系統的油溫一般應控制在(30-60)℃以內。油溫升高會造成一系列不良后果:(1)油的粘度降低，泄漏增加，容積效率降低，甚至影響工作機構的正常運動；(2)油液變質，產生氧化物雜質，堵塞液壓元件的小孔或縫隙，使其無法正常工作；(3)不同熱膨脹系數的零件之間的間隙減小，甚至卡住無法移動；(4)造成機床或機械熱變形，破壞原有精度。