黑龍江鑄造用碳化硅球常用指南「在線咨詢」

碳化硅粉廠家給大家介紹一下兩者的特點。

     1、原態微硅粉，即通過收塵器直接收集得到的產品，松散容積約為150－200kg／m3，原態硅粉一般采用袋裝運輸，由于密度很小，長途運輸效率較低，使用時多采用人工直接破袋將微硅粉倒人混凝土攪拌機，工作環境粉塵大，工作效率低。

     2、增密微硅粉，為解決原態微硅粉不宜長途運輸及效率低的問題，開發出了提高微硅粉松散密實度的“微硅增密技術”。這種技術使原態微硅粉在壓縮空氣流的作用下，滾動聚集成小的顆粒團，從而將微硅粉的松散容積提高到 500－700 kg／m3，大大方便了使用，增密微硅粉小顆料團的顆粒凝聚力較弱，在混凝土攪拌機中的攪拌過程非常容易散開，因此微硅粉顆粒能在骨料投料后投入攪拌機，以保證增密微硅顆粒團散開和良好的分散。二、碳化硅微粉具有較強吸濕性，在空氣中極容易受潮結團，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時在料漿中形成假性顆粒物和團積物，造成切割效率和切割質量下降。

碳化硅生產廠家對于研磨還是相對比較了解的。研磨簡單的說就是將磨料及其附加劑涂于或嵌在研磨工具表面上，在進行壓力的作用下，通過借助于研磨工具和被研磨工件之間的相對運動，從被研磨工件表面上除去極薄的金屬層，從而使工件取得極高的精度的一種技術辦法。被研磨工件的質量首要決定于所選用的研磨辦法、磨料、附加劑、研磨東西，研磨時的壓力、研磨運動和工件研磨前的預加工等方面的因素?；び猛?-因為碳化硅可在溶融鋼水中分解并和鋼水中游離氧、金屬氧化物反應生成含硅爐渣。

碳化硅出爐偏碳特點：結晶細小呈針狀并夾雜炭粒，SiC分解石墨層增厚，爐電阻減小，工作電拔高，電流大。

　　碳化硅出爐偏碳的原因：是攪拌時混料不均，導致局部碳過量。爐芯表面負荷小，或送電時間短，使分解層減薄，硅蒸氣少。爐料配比碳過量。碳素原料粒度過粗，冶煉時未完全反應，呈粒狀遺留在細晶塊中，呈現碳冒。

　　碳化硅出爐偏碳的解決方法：可適當增加冶煉功率，以增加石墨分解層厚度，給結晶層增加硅蒸氣，增加攪拌時間，使其混料均勻。

耐火材料和耐腐蝕材料---主要因為碳化硅具有高熔點（分解溫度）、化學惰性和抗熱振性，所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品燒成窯爐中用棚板和匣缽、煉鋅工業豎缸蒸餾爐用碳化硅磚、鋁電解槽襯、坩鍋、小件爐材等多種碳化硅陶瓷制品。

化工用途--因為碳化硅可在溶融鋼水中分解并和鋼水中游離氧、金屬氧化物反應生成含硅爐渣。所以它可作為冶煉鋼鐵凈化劑，即用作煉鋼脫氧劑和鑄鐵組織改良劑。這一般使用低純度碳化硅，以降低成本。同時還可以作為制造sicl4原料。