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發布時間:2021-09-08 09:40  
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一種管板焊焊接接頭工藝.涉及進行管,板焊接時焊接接頭工藝措施的改進.提供了一種在確保焊縫無隙的同時,能增加軸向連接力,且焊接后不損傷管體的管板焊焊接接頭工藝.所述板面上開設有用于穿設所述管的通孔,所述通孔的孔口處開設倒錐臺形的焊接坡口,所述焊接工藝包括自熔焊工序和填絲焊接工序,在所述坡口底端的下口緣處設有一圈凸唇翻邊;在進行所述自熔焊接工序時,使得所述凸唇翻邊熔化,在坡口的底部形成一圈自溶性熔池,且所述自溶性熔池將所述管的外壁和坡口底端尖角處熔接為一體;本發明對坡口底部結構進行改進后,結合焊接工藝的調整,即便管的頂部高于板面,也能有效避免管壁燒蝕,確保坡口底部無空隙.
5-10mm處的運弧方式為直線形運弧,此區間應從管子側向板材坡口側運弧,管子側超前板材坡口側2~3mm,以便形成一個較小的斜面!熄弧后,在弧坑處快速點焊一點,以使弧坑飽滿并防止弧坑處產生弧坑裂紋及縮孔。右半周的焊接方法基本與左半周的焊接方法相同。填充層的層與層之間,應避開焊接接頭的疊加,以防止焊缺陷的的疊加。
當焊接進行到8~9點區間,運弧高度差需逐漸減小,當到達9點位置時運弧高度應基本等高后快速更換焊條形成接頭,繼續焊接。當焊接超過9點位置時,9~12點區間我們采用先靠管子側運弧,后靠板材坡口側運弧,并且靠管子側的運弧高度稍高于板材坡口側。隨著焊接繼續向12點方向進行,高度差逐漸減小。當焊接進行到12點位置時不能熄弧,仍需繼續焊接以超過12點約10mm。
在12點靠有5~10mm處的運弧方式為直線形運弧,并且形成一個較小的斜面,但是靠板子側焊縫必須飽滿!熄弧后,在弧坑處快速點焊一點,以使弧坑飽滿并防止弧坑處產生弧坑裂紋及氣孔(縮孔)。
3、焊接的發展趨勢
(1)焊接材料方面:焊接系統配套的成形材料進行專業化、系列化、系統化、多樣化發展,滿足對熔滴過渡、焊縫組織及形狀和產品變形的要求,同時在滿足產品性能的前提下進一步降低材料成本,提高經濟效益。(2)焊接質量方面:開發及優化新焊接系統,針對不同成形材料,控制熱輸入和殘余應力以及焊接工藝參數的協調控制,進一步提升焊接精度和成形零件的性能。焊接技術是直接快速制造金屬零件前景的技術之一,具有的優勢。