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發布時間:2020-12-20 05:52  
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在激化切割過程中,材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。
為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上,材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。
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激光切割機加工系統的三大重要部分
激光切割機加工系統主要包括激光切割機器,光路系統及加工機三個部份。
激光切割機器
激光切割機器是整個激光切割機加工系統的中心,主要作用是制造出激光切割機.激光切割機器的種類很多,但其產生激光切割機的原理基本相同。大多由激勵系統、激光切割機物質和光學諧振腔三部分組成。激勵系統就是產生光能、電能或化學能的裝置。目前使用的激勵手段,主要有光照射、通電或化學反應等。激光切割機物質是能夠產生激光切割機的物質,如紅寶石、鈹玻璃、氣、二氧化碳、半導體、有機染料等。光學諧振控的作用,是用來加強輸出激光切割機的亮度,調節和選定激光切割機的波長和方向等。
激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外,噴嘴的設計及氣流的控制(如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等)也是十分重要的因素。如今激光切割用的噴嘴采用簡單的結構,即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經常更換,因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。

激光切割的原理是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發,以達到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割機加工效果的一個重要組成部分,但是激光切割精度也不完全取決于設備本身,而是由多方面因素組成。
