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協宇新材料——改性CPP樹脂廠家

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測定其涂膜性能。

使用MCPP，通過相反轉法制備WCPP乳液，此過程中，加入的水相和有機i溶劑間的比例控制非常重要，即水油比例。適宜的水油比例可確保乳液在W/O 狀態轉化為O/W 狀態時的乳液穩定性。

通過調整水油質量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三種比例下進行對比，發現當比例為『1.5：1』時，乳液的表觀顏色由白色轉變為白中透藍光，根據經驗判斷此時乳液在的粒徑大小適宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范圍內，才能制得體系穩定的乳液。在高速勻質乳化過程中，溶液黏度對剪切力的影響非常重要。

當固含量控制在10 ～40% 時，可得到較為穩定的乳液，制備的底漆涂膜附著力較好；且當固含量達到40% 時，zui終制備的底漆涂膜在PP 基材的附著力達到0 級。

型號：PP-303

外觀：淺黃色顆粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

將聚樹脂、分散劑等原料按一定比例加入反應釜中，加入適量的水，加熱，通過攬拌制粉使料液呈現懸浮狀態。在光引發條件下同時進行氯化的通氯反應。通氛結束后，去除無反應氯及取代生成HC1。原料液經甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提純后，經洗滌、涂布、干燥等工序制取。采用此工藝可獲得高達65%的含氯量 CPP樹脂。該方法操作方便，工藝簡單，生產運行費用低。產物的溶解性、純度均優于傳統的固相氯和液i氯兩種方法，三廢也便于處理。然而，水相氯化還存在一些缺點，如：該方法對生產設備有較強的腐蝕性；用水代替溶劑時，不進行均相反應，會導致反應物料粘度變大，往往由于與原料的配比不匹配，導致產品氯化均勻度不足，大大限制了水相氯化的推廣。

氯化物使聚氯化相對溶解度增大；當氯化度相同時，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，當溶化程度相同時，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶劑中溶解 CPP的溫度與 CPP的溶解性密切相關，在相同的條件下，異相產物的溶解性需要在更高的溫度下進行。該聚與古馬隆樹脂、石油樹脂、松i脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、馬來酸樹脂、煤焦油樹脂等大多數樹脂具有良好的相容性。氯化等規的聚一般不溶于極性溶劑，溶于芳烴、鹵代烴、脂肪烴等溶劑中。

氯化聚的結構和性質主要取決于三個因素。第yi種是氯化度，即氯化聚分子中的氯原子含量；第二種是結晶度，即氯化聚的結晶度；第三種是分子量。用核磁i共振(13C-NMR)對一系列氯化無規聚進行了研究，結果表明，在氯化程度為0~52.84%的情況下，以單氯取代為主，二氯取代較少。

在這些氫原子中，伯、仲、叔的相對氯化活性為叔氫，伯氫。且氯化反應均勻發生在無規聚分子鏈中。在氯化等規聚的氯化活性方面，有研究表明仲氫，伯氫。但是還有研究認為伯氫，叔氫。

采用 MCPP，采用倒轉法制備 WCPP乳液，在此過程中，對加入的水相和有機i溶劑之間的比例即水油比進行了控制。在 W/O狀態轉變為 O/W狀態時，適當的水油比例保證了乳液的穩定性。

并以此為基礎，在「1:1」、「1.5:1」及「2:1」三種比例下，調整水油品質配比，發現當水油配比為「1.5:1」時，乳液呈現由白色轉為白透藍，根據經驗判斷此時此刻的乳液粒度是適宜的。