您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-10-10 05:54  
【廣告】





?硫化鉛鋅礦浮選實例
某鉛鋅礦屬中低溫熱液裂隙充填交代礦床。礦石類型以含塊狀黃鐵礦的鉛鋅礦(硫化礦)為主,還有少部分含粉狀黃鐵礦的鉛鋅礦(氧化礦),這部分氧化礦僅占金屬量的6%,鉛氧化率9%~10%,鋅氧化率1.3%~2.3%。
礦石中主要金屬礦物為黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦,并含量白鉛礦、菱鋅礦、淡紅銀礦、輝銀礦等。脈石礦物主要為石英,其次為方解石、白云石等。硫化鐵礦焙燒
該鉛鋅礦石的礦物組成簡單,但嵌布復雜。方鉛礦呈他形晶粒狀或細脈狀嵌布在黃鐵礦、閃鋅礦的間隙和裂隙中,并溶蝕交代它們。鉛鋅黃鐵礦有30%左右共生密切,其粒度在0.01mm以內。有的選廠礦石含硫高,易浮,為了避免石灰用量過大而引起操作不穩定,補加少量(5~10g/t)qing化物,抑硫效果得以顯著改善,而鋅的回收率不受影響。方鉛礦粒度大部分在0.01~0.5mm之間。閃鋅礦、黃鐵礦除與方鉛礦嵌布極為密切的部分外,一般結晶較粗,粒度通常在0.1mm以上,閃鋅礦粒度大部分為0.1~0.15mm。總的來說,該鉛鋅礦石屬于不均勻的細粒嵌布難選礦石,分選極為困難。礦石中黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦幾種礦物含量占礦物總量的63.6%,是富鉛鋅黃鐵礦石,原礦品位一般為:鉛4%~5%,鋅10%~12%,硫20%~23%。
該選廠投產后,工藝流程和條件經過多次演變。1980年以來,選廠由原來的一段磨礦(70%-0.074mm)中礦再磨和蘇打-硫酸鋅法分離工藝,改為兩段連續磨礦(82%-0.074mm),粗精礦再磨(85%~90%-0.044mm)和鉛循環高堿度的優先浮選流程(原則流程如圖1所示)。硫化鋅精礦的焙燒可采用反射爐、多膛爐、復式爐(多膛爐與反射爐的結合)、飄懸焙燒爐和沸騰焙燒爐。采用該工藝后,使鉛精礦品位由原來43.79%提高至52%以上,回收率由75.79%提高到80%以上,鋅指標亦有所提高。
硫化鐵礦焙燒巖金地下礦山,突出地表現以下幾個方面
巖金地下礦山近20年來的科技進步,突出地表現以下幾個方面:
一、適宜于各種開采技術條件的方法試驗成功,并在生產中推廣應用。因地制宜地完善了留礦法;用于冶煉鉻鐵合金的鉻鐵礦石,除Cr2O3品位是衡量質量指標外,鉻鐵比也是一項重要指標。組合留礦法和quan面法的工藝發展起來的留礦quan面法;大孔徑深孔落礦階段礦房法試驗取得成功;充填法的使用比重呈上升的勢頭,且成為開巖不穩固的主要方法,推廣應用了機械化的削壁充填法和干式充填法;對于品位低的厚大巖金礦床,試驗和應用了階段崩落法,對黃金礦山來說,在技術上是個 突破性的進展。
二、采掘裝備水平普遍提高,實現鑿巖、運搬機械化和充填管道化,小型礦山普遍應用鑿巖機鑿巖和電耙運搬礦石。有些礦山應用液壓鑿巖臺車、電動鏟運機、錨桿臺車和裝藥車。
三、新的工藝技術和新材料在黃金礦山得到廣泛地應用。例如,開采薄及極薄礦脈的充填料面的鋪墊質量不斷完善;在充填料中架設的金屬溜井和金屬人行井;人工礦柱;光面爆po和控制爆po;錨桿和錨索護頂技術,以及新的充填工藝和新的充填材料等。
四、巖石力學研究成果在一些礦山指導了礦山生產和地壓管理。
五、礦山系統工程、礦山技術經濟分析、礦產經濟學等許多研究成果在招遠、焦家、新城和金廠峪等巖金地下礦山用于指導優化方法和輔助設計,編制采掘計劃、計算儲量、繪制地質圖、綜合評價企業經濟效益,確定礦山z佳經營參數等方面。
硫化鐵礦焙燒礦房回采
待人工底柱和間柱中的混凝土達到要求的強度后,即可進行礦房回采。
回采時以中央天井(溜槽)為界,將礦房分為兩部分,一部分回采,一部分取樣分析圈定礦體,二者交替進行。這樣使回采工作在取樣分析和正確圈定礦體的基礎上進行,可以減少回采的盲目性,降低損失貧化。
回采工作由下向上分層推進,用YT-27型氣腿鑿巖機打淺眼落礦。回采工作面由兩側向中央溜槽形成10°~15°的傾斜面,以利于提高電耙出礦能力。每次落礦后,進行局部出礦。如某鎢鉬鉍礦,先加煤油和乙硫氮作捕收劑全浮硫化礦,混合硫化礦精礦經活性炭解吸脫藥后,加qing化物和硫酸鋅抑制其他硫化礦,浮出鉬和鉍。局部出礦用安裝在中央天井之上的電耙進行,將礦石耙運至中央溜槽,經振動放礦機放出。為控制中央溜槽兩側的礦石,在溜槽兩邊安設鋼繩網,鋼繩網由埋設于礦房上下盤的錨桿固定,并隨著工作面向上推進逐步接長。當礦房上采結合后,進行大量放礦。此時放礦工作線由下向下推進,其向溜槽的傾斜可增大至25°~30°,鋼繩網并隨之遂漸拆除。硫化鐵礦焙燒
礦房的頂板主要靠人工間柱和頂底柱支承,局部不穩地段用錨桿加固。7m/萬t),礦石損失貧化較高(全國平均礦石損失率為10%~17。該礦在回采Ⅳ-4和Ⅳ-5礦體時,其上盤圍巖存在斷層和破碎帶,曾發生采場頂板冒落事故,為此進行了頂板維護的試驗研究,提出了留臨時礦柱以減少回采過程中頂板暴露面積,強采強出以縮短頂板暴露時間,以及應用接桿錨桿進行護頂等技術措施。