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現如今，隨著物質水平的提高，由于塑料有易老化、易劃傷、易變形的缺點，所以越來越多的塑料產品都應用了電鍍技術改變材料性能。四、降低涂料成本：如果您為產品涂漆，電鍍可以沉積一層底漆，促進油漆或面漆的附著力。比如我們的生活中的燈框、水龍頭、電器外框等，從外表上看起來是金屬，其實大部分都不是金屬材料，都是使用塑料電鍍產品替代的金屬材料。

而經過電鍍的產品不僅外觀變的好看，在使用性能上也賦予了金屬的特性。其優點耐腐蝕、耐酸，缺點價格昂貴，如果電鍍質量不好，同樣會有黑點、發霉的情況。

一、產品電鍍的優點

塑料產品的鍍層有許多種類，根據使用環境鍍上不同的金屬材質，賦予塑料新的屬性。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩定溶液酸堿度的緩沖劑，陽*活化劑和特殊添加物。正常的塑料產品鍍層是為了耐腐蝕、耐酸，滿足產品的使用需要。還有一種鍍層是為了裝飾性，比如說汽車中有非常多的內部塑料件用于裝飾，不僅僅有美觀的作用，還可以使其更加的耐磨和清洗。

二、產品電鍍的原理

產品電鍍主要有兩種形式，一類是水電鍍，二類是真空離子電鍍，因為塑料是非導體，如果塑料件電鍍，就再需要在塑料產品的表面覆一層導電層，電鍍級別abs、ABS/PC是普遍電鍍件的使用材料，因為在電鍍的時候的ABS中的B粗化后，可以發生化學反應表面產生微小的凹坑，就可以使金屬層掛在產品表面。提高電結晶時的陰極極化作用可以加速晶核的形成速度，便于形成微小顆粒的晶體。

產品電鍍在成型時需要注意的事項

應力的消除方法：

1）產品在設計時壁厚均勻，在產品冷卻后可以均勻的收縮，盡量避免利角的存在。

2）在模具上要保證模具水路循環冷卻均勻，流道直徑過大和長度過長都會使應力升高。

3）頂桿需要放置在材料抱緊力大的區域，且成型機的頂出速度過快，容易出現應力集中的問題，頂出速度需要保證產品受力均勻頂出。

4）在工藝調試時降低注射壓力和速度，提高模具溫度、材料溫度可以使材料的應力降低，縮短注射時間、保壓時間都是有利于應力的降低。

5）在我們生產中常使用熱處理的方式來改變產品應力過大的問題，將產品放在65-75℃烘箱2h后，進行降溫來消減內應力。

熔接痕

當熔體填充時，熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成，只能調小或者改變形狀，隱藏在不顯而易見的位置。因此，當熔體的流動溫度越高，交匯的角度越大，熔接線的強度就會非常的好。

電鍍加工分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。

  掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC，使其足以保護和延長模具表面的光澤度和結構。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。  電鍍加工

  鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。一般情況下陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大，鍍層結晶也隨之變得細致緊密。裝飾保護性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層，特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳鉻層。為了節約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫／鎳鍍層，可用于分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。

金屬存在哪些情況會影響到連續電鍍的質量

連續電鍍對金屬而言，是表面加工，是對金屬的表面進行處理，在處理完成后能夠保證金屬的表面效果以及美觀度，電鍍，同時金屬的很多特性和功能都能夠有所提高，從而提高了金屬的實用性，化學鎳電鍍，也保證了金屬的質量。

在進行連續電鍍處理之前，需要對金屬的表面進行一些除塵的處理，同時還需要針對性的做好檢查，因為金屬的表面如果存在一些特殊的情況，會影響后期電鍍的質量和結果。一、鍍層厚度測試可以針對涂層、鍍層的厚度進行檢測，適合金屬和非金屬產品，即使在基材和鍍層的成分未知的情況下也可以準確測試，測試厚度范圍從納米覆蓋到微米。例如金屬表面出現脫皮的現象，這樣電鍍的過程中就無法真正的保證鍍層是附著在金屬的表面，也不能夠保證附著的強度。同時如果在金屬的表面存在一些污漬或者是粘膠，那么鍍層同樣無法直接附著在金屬表面，所以無法保證金屬的質量。

金屬在實際使用過程中，會出現摩擦的現象，但是如果在表面出現大面積的刮傷，這樣的金屬就無法真正的實現連續電鍍，而且會影響到電鍍是質量。因此在對金屬進行電鍍處理之前，需要對金屬進行處理，保證不會出現影響電鍍結果的情況發生。