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發布時間：2021-01-01 18:23
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關于電鍍鋅有哪些影響因素
下面呢，小編來帶大家簡單了解一下關于電鍍鋅有哪些影響因素：
1.鋅含量的影響
鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
2.氫氧化納的影響
氫氧化納含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化納含量太低時，分散能力差。
3.鐵含量的影響
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
4.溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
5.陰極移動的影響
必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。
關于電鍍鋅鈍化變色的原因分析
下面呢，小編來給大家簡單介紹一下關于電鍍鋅鈍化變色的原因分析：
1、鍍鋅液體系的影響 研究認為銨鹽鍍鋅鈍化后容易變色。
2、鍍鋅層厚度的影響 鍍鋅層厚度過小，即鍍層過薄(如小于3微米)，鈍化后容易變色。以滾鍍件為多。
3、鍍鋅液維護的影響 鍍液維護不當，添加劑使用過多導致鍍層中有機夾雜過多，鈍化后易變色。
4、鍍鋅層清洗的影響 鍍鋅后的清洗不沏底，吸符在鍍層上的有機物等未能洗凈，鈍化后易變色。以設備條件較不完善和手工操作的為多。
5、溶液中雜質的影響 鍍鋅液和鈍化液中雜質過多，鈍化后容易變色。
6、鍍鋅鈍化后續工藝的影響 如鈍化后經過高溫(如對工件進行除氫)處理后鈍化膜會變色。
7、其它原因 存放環境、與其他材料、鍍層的組合或接觸也會影響到鍍層變色等。
局部鍍銀
鋁件電鍍液配方工藝流程：
高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預鍍銅→清洗→預鍍銀→青化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護→清洗→烘干。
從工藝流程看，所選保護材料必須耐高溫（80℃左右）、耐堿、耐酸，其次，保護材料在鍍銀后能易于剝離。
市售的保護材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗這些保護材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫（堿蝕溶液較高溫度80℃左右）性能以及可剝離性。
