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鋼結(jié)構(gòu)鋼材銹蝕的檢測

    鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺。

    超聲波測厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時，在界面會發(fā)生反射，測厚儀可測出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時間。制作時首先固定槽鋼圈梁，電錘沖擊鉆鉆出孔后，植入化學(xué)錨栓、待充分凝固后、安裝槽鋼，然后根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的異形連接切掉上下鋼片插接于槽鋼中、測量主梁尺寸，做到一梁一測量，搭接工字鋼主梁，節(jié)點實行360°焊接，間距。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實測確定，由波速和傳播時間測算出鋼材的厚度，對于數(shù)字超聲波測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示屏上。

鋼結(jié)構(gòu)電梯-鋼結(jié)構(gòu)夾層的做法有幾種

    鋼結(jié)構(gòu)夾層是在樓層凈高過高的住宅、辦公樓、廠房、場館等建筑的樓層中采用搭建鋼結(jié)構(gòu)組合樓板的形式，使一層變?yōu)閮蓪?，即合理的利用空間增加使用的面積，又不會對原件的外觀產(chǎn)生破壞。

鋼結(jié)構(gòu)夾層針對不同的建筑類型有多種做法。

做法一：鋼結(jié)構(gòu)水泥壓力板組合樓板

    做法：次梁檁條（間距600mm左右） 水泥纖維板（或OSB歐松板） 約40mm厚細(xì)石輕質(zhì)混泥土（可選） 裝飾面層；

    這種結(jié)構(gòu)方案具有造價低、自重輕、施工工期短等優(yōu)點；適用于民用住宅、辦公樓、工業(yè)項目的夾層改造；當(dāng)有較大樓面荷載或震動荷載時，慎重選擇；

做法二：鋼結(jié)構(gòu)混凝土組合樓板

    做法：鋼結(jié)構(gòu)樓承板 約100mm厚鋼筋混凝土板 裝飾面層；

    這種方案具有安全性能高、可承擔(dān)荷載大、無顫動、隔音效果好等特點，施工周期稍長，樓面自重較大。適用于不同大、小跨度的建筑格局，如住宅、辦公樓、各類廠房、重型荷載和震動荷載樓面等，適用范圍較廣。

做法三：鋼結(jié)構(gòu)輕質(zhì)板組合樓板

    做法：約100mm厚ALC加氣混凝土板 約30mm后砂漿找平層 裝飾面層；

    這種結(jié)構(gòu)組合方案具有安全環(huán)保、自重輕、強(qiáng)度高，持久不變形，施工快捷、施工周期短，保溫隔音效果好，安裝時也可與鋼梁的上翼緣等高，較大限度利用有效空間。適用于辦公樓、住宅、輕型廠房等；樓面荷載較大、或有震動荷載的工業(yè)項目慎重選用。

做法四：鋼結(jié)構(gòu)鋼板組合樓板

    做法：次梁檁條（或加勁肋條）間距小于600mm 花紋鋼板（或格柵板） 約40mm厚細(xì)石混凝土（可選） 裝飾面層（可選）；

    這種結(jié)構(gòu)組合方案適用于工業(yè)廠房、車間、設(shè)備間等建筑，承重效果好、施工快捷等，保溫隔音效果略差。

    1.鋼結(jié)構(gòu)工程材料加工前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)原材的選擇是否符合設(shè)計圖紙的要求，

    2.鋼結(jié)構(gòu)工程施工所用原材，除必須有生產(chǎn)廠家出具的材質(zhì)證明書外，并應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家規(guī)定，在甲方監(jiān)理人員的見證下進(jìn)行現(xiàn)場取樣、送樣、復(fù)驗，提供檢驗報告。

    3.針對鋼結(jié)構(gòu)工程重要部位的材料加工采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。

    4.鋼結(jié)構(gòu)材料代用應(yīng)有制作單位事先提出婦幼材料證明書的申請書（技術(shù)核定單）像甲方和監(jiān)理單位報審后，機(jī)構(gòu)設(shè)計單位確認(rèn)并辦理書面代用手續(xù)。

    5.鋼結(jié)構(gòu)工程所用鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，七深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2

    6.鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的A、B、C級

    7.嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)注意的問題

    1.進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。

    2.安裝偏差的檢測應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。

    3.安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、層面板、平臺鋪板等的承載能力。

    4.在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次灌漿。

    5.吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架的受拉弦桿上，不得焊接懸掛物和卡具等。

    7.為了使墊鐵組平穩(wěn)地傳力給基礎(chǔ)，應(yīng)使墊鐵面與基礎(chǔ)面緊密貼合。因此，在墊放墊鐵前，對不平的基礎(chǔ)上表面，需用工具鑿平。，

    8.墊鐵墊放的主要要求是在不影響灌漿的前提下，相鄰兩墊鐵組之間的距離應(yīng)愈近愈好，這樣能使底座板、墊鐵和基礎(chǔ)起到共同均勻受力的作用，避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發(fā)生變形等現(xiàn)象發(fā)生。

    9.墊放墊鐵時，應(yīng)將厚墊鐵墊在下面，薄墊鐵放在上面，較薄的墊鐵宜墊放在中間；但盡量少用或不用薄墊鐵，因為使用薄墊鐵可能影響受力時的穩(wěn)定性和焊接(點焊)質(zhì)量。

    10.墊鐵在墊放前，應(yīng)將其表面的鐵銹、油污和加工面的毛刺清理干凈，以備灌漿時能與混凝土牢固的結(jié)合。墊鐵組露出底座板緣外側(cè)的長度約為10mm～20mm，并在層間兩側(cè)用電焊點焊牢固。