環保型PVC顆粒詢問報價「盛沂橡塑」

 3、對PVC顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑，可以先用增塑劑進行磨漿，以漿料加入，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細度指標為60~80μm。漿料配方比例為重量份數之比，其比例大小主要根據粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應扣除磨漿時加入的量。價格低廉，功效極強，而且環保污染小，在農業、工業中被廣泛應用。對硬質聚氯Z烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯Z烯色母料粉，然后加入捏合機混合。

  2、高抗沖擊型

   這種沖擊的類型相對來說沒有非常高的抗沖擊的能力，但是在普通的情況下使用還是一點問題都沒有的。

   3、中抗沖擊型

   這種產品因為抗沖擊的能力相對來說交較差，這樣就會造成很大的影響。

   按照抗沖擊的能力對產品進行分類，這種方式能夠保障我們在選購的時候可以找到適合的產品，至少不會和自己的需求有太大的不同，這樣在選擇PVC塑料顆粒的時候也會更加的容易。

軟質PVC透明顆粒成型方法

硬質PVC透明顆粒主要采用壓制成型。軟質PVC透明顆粒可采用壓制、擠出、注射和壓延等方法成型。下面我們就來簡單的介紹一下：

　　1、壓制法。壓制法包括配料制糊、裝料入模并使模內的塑料在加壓和加熱的情況，廠發泡和塑化、冷卻、脫出泡沫物、以及在適當溫度下使泡沫物進一步膨脹而成為制品等過程。

　　2、擠出法。現在通行的擠出工藝有兩種。一種是將原料在低于發泡劑分解溫度的料筒內塑化并擠成具有一定形狀的中間產品，而后再在擠出機外升溫發泡使其成為制品。所得制品大多是密度低的泡沫塑料制品。

在生產過程中要嚴格控制PVC顆粒混合料這一成型工藝過程。下面的因素可直接影響成型結果：

　　1、在混合過程中，物料在機內高速摩擦生熱，因此對溫度的控制很重要，一般溫度控制需做到以下幾點這幾點：一是PVC樹脂和添加劑放入混合機后，要立即攪拌，利用其摩擦升溫，當溫度達到120℃左右時即可排料到冷混機內;二是熱料在冷混機內混合，當溫度低于45℃時才可打開冷混機閘門放料;之后是要保證冷卻水溫度在15℃以下。對硬質聚氯Z烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯Z烯色母料粉，然后加入捏合機混合。