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就螺桿空壓機和活塞空壓機

就螺桿空壓機和活塞空壓機的優缺點做一下分析。

1、力平衡方面

單螺桿壓縮機：螺桿所承受的徑向和軸向氣體力能自動平衡，星輪齒承受氣體力，要求星輪齒具有足夠的強度和剛度。

雙螺桿壓縮機：螺桿轉子受到較大的徑向和軸向的氣體力，螺桿需要具有足夠的強度和剛度。

2、制造成本方面

單螺桿壓縮機：螺桿和星輪軸承可作為普通軸承使用，制造成本低。

雙螺桿壓縮機：由于雙螺桿轉子負荷大，要求選用精度高、制造成本高的軸承。

3、可靠性和運行成本方面

單螺桿壓縮機：單螺桿壓縮機的星形輪是易損部件。除了對星輪材料要求較高外，還需要定期更換星輪，運行成本較高。

雙螺桿壓縮機：雙螺桿壓縮機無易損件，無故障運行運行時間可達4～8萬小時，運行成本低。

4、效率方面

在新的機械狀態下，單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的效率基本相同。隨著運行時間的增加，單螺桿壓縮機的星輪磨損將導致氣量減少和效率的降低。

空壓機冷知識

空壓機本體一般保固5年，換修空壓機本體的技術又往往被原制造廠保留，因此，更換整組空壓機本體的成本一般都會超過購置新機的六成。不過現在隨著空壓機螺桿技術的不斷改進，空壓機主機使用壽命基本上都已經超過10年。

一些油可不要混用或替換，會有副作用：潤滑油在一般情況下使不能替換使用的，如果任意地替換使用有可能會造成變頻空壓機的潤滑環境失效，機組摩擦面受損，造成機頭損傷。

對外供給壓縮氣體，不會因除油機械工具帶來的壓力喪失而大大降低電機負荷，到達節能效果目前量量好的三級除油器正在使用過程中將發生1至公斤的壓力喪失，一臺的空壓機每進步1公斤壓力將多付出600W的功力損耗，每工做10小時為例將付出6度的電量，那將是一筆持久無形開收。

空壓機如何運轉

隨著空壓機的運轉，靜音空壓機，潤滑油的成分會逐步發生一點變化，同時，會有一些雜質進入，因此潤滑油要定期更換。空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統的設備，機電引氣源裝置中的主體，復盛空壓機，它是將原動的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。壓力傳感器測量管路由于堵塞致使測量出現誤差的現象也比較常見，我們通常的做法是利用壓縮空氣吹掃取樣管路即可。

空壓機合同能源管理介紹在合適的氣候條件下該工藝能深度協同脫除SO2、NOx、、粉塵、重金屬及其他有機污染物，使煙氣排放達到超低排放標準，并實現SO2的資源化。而且變頻電機轉速下降，空壓機摩擦功減小，絕熱效率也隨之升高，對降低值也有幫助。