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高濃度乳化液廢水處理方法

　　本發明是一種高濃度乳化液廢水處理方法，該方法在不勾兌低濃度污水的情況下對高濃度乳化液廢水進行聚丙x酸鈉及聚鋁聯合破乳，在較少的藥劑投加量及處理時間下取得較好的破乳效果，COD去除率達95%以上;經破乳處理后的廢水再經過芬頓試劑氧化后直接靜沉后排泥，減少污泥產量，然后調整清液PH值到6～9后靜止沉淀，去除水中的Fe3 ，出水可達到《國家污水綜合排放標準》中的三級標準，出水再經過序批式活性污泥法處理后可達《國家污水綜合排放標準》中的一級標準。因此，陶瓷膜破乳出水可生化性較好，經過陶瓷膜處理后的廢水中主要含有大量可溶解性有機物，因此不存在有毒有害物質，一般超濾出水的BOD5/CODcr比值可達0。

　　權利要求書

　　1.一種高濃度乳化液廢水處理方法，所述高濃度是指COD的值超 過50000mg/L，其特征在于：該方法的步驟是：

　　⑴向乳化液廢水中加入聚丙x酸鈉0.5g/L～5g/L，攪拌10min～ 30min，攪拌過程中用硫酸或鹽酸調整乳化液廢水PH值到2～6，攪拌后 靜止10min～30min，去除乳化液廢水表面浮油，形成清液;

　　⑵用氫氧化n溶液調整清液PH值到8～10，加入聚合氯化鋁1g/L～ 5g/L，聚b烯酰胺0.1g/L～0.5g/L，攪拌5min～20min后靜止沉淀0.5h～ 1h，排出底泥;

　　⑶用硫酸或鹽酸調整排出底泥后的清液PH到3～4，加入芬頓試劑， 芬頓試劑中H2O2和Fe2 的摩爾比為(50～10):1，加入的芬頓試劑中的 H2O2與清液的COD的質量比為(0.5～3):1，攪拌0.5h～2h后靜止沉淀 0.5h～2h，排出底泥;

　　⑷用氫氧化n溶液調整經步驟⑶處理后的清液PH值到6～9，攪拌 10min～30min后靜止沉淀0.5h～2h，排出底泥。

　　說明書

　　一種高濃度乳化液廢水處理方法

　　技術領域

　　本發明是一種高濃度乳化液廢水處理方法，屬工業污水處理技術領 域。

　　背景技術

　　乳化液是在機械加工、金屬壓延等行業的機器零配件的切削、研磨 等加工過程中被普遍用作冷卻、潤滑或傳遞壓力的介質。乳化液在循環 使用多次后，發生不同程度的f敗變質，性能降低，需進行更換，形成 了乳化液廢水。

　　由于乳化液中含大量的乳化油及表面活性劑屬于常規方法難以處理 的工業廢水，目前的處理方法主要包括化學破乳-氣浮法、過濾法、電 凝聚法。

　　化學破乳—氣浮法是長期應用的傳統方法，此法對高濃度乳化液廢 水處理效果不是很理想，同時氣浮法動力消耗較大;過濾法是利用顆粒 介質濾床的截留及慣性碰撞、篩分、表面黏附、聚并等機理，去除水中 油分，目前效果較好的是無機陶瓷膜過濾法，此法的缺點是一次性投資 高，工藝較復雜，操作管理水平要求高，適用于較低濃度的乳化液廢水; 電絮凝法是在外加電流的作用下通過可溶性陽極溶解生成的絮凝體、電 解過程產生的氣泡、陽極的氧化性與陰極的還原性對廢水中的污染物產 生絮凝、氣浮、氧化與還原的綜合作用，此法的缺點是設備腐蝕嚴重， 廢水濃度較高時容易堵塞。切削液乳化廢水前期經過陶瓷膜處理，已經破乳并去除大部分油類物質（出水含油小于0。

淺析乳化液循環利用相關的廢水處理工藝選擇及流程

專業乳化液循環利用系統可以使產線上大批量的乳化液可重復循環使用，無需更換，而且系統全自動模塊化控制，大大的節省人工成本，為企業解決了極大的難題，那么在系統相關的生產線上產生的廢水怎么處理呢？

常用工藝目前國內常用的乳化液處理工藝有：

（ 1）物化 生化。該法適用于乳化液濃度低，水量大的場所。優點是運行費用低，出水效果好；缺點是一次投資較高，運行管理相對復雜，對操作人員要求高。

（ 2）物化 吸附。該法適用于大多數乳化液。優點是適用性強，操作簡便；缺點是活性炭濾料在吸附飽和后需更換，導致運行成本增加。　

（ 3）物化 膜過濾裝置。該法是目前國內新興的一種工藝，適用于大部分乳化液。優點是出水水質好，管理簡便；缺點是一次性投資大，濃縮液與反洗水難處理，膜孔易堵塞。

經過對上述工藝的分析比較及乳化液處理的小型試驗結果，本著經濟實用的原則，本項目選擇如下處理工藝。該工藝既能保證出水效果，同時與其他工藝相比，一次投資較少，日常維護管理也較為簡便

乳化液廢水處理工藝流程說明

乳化液廢水經污水管道自流入隔油調節池，既能去除一部分游離態油脂，又能起到調質調量的作用。調節后的污水由一級提升泵送入氣浮池，進氣浮前投加破乳劑。通過氣浮系統的混凝、氣水接觸、固液分離等過程，水體中的乳化油、比重小于1的懸浮固體等污染物與藥劑反應生成礬花物質，在溶氣水的攜帶下上浮至氣浮池水面，由刮渣機去除。乳化液廢水處理技術可以用什么方法呢乳化液被廣泛應用于機械加工、汽車發動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。

 廢水經凈化和降溫后可循環使用。

出水自流入生化池，通過好氧菌對有機物的新陳代謝作用，把原水中的有機物生化降解掉，在生化池中安裝彈性填料，使好氧微生物附著在填料上，有利于的繁殖、生存。同時壞死的生物膜，在沉淀池內和原水中的懸浮物一起沉降、去除，出水由增壓泵輸送到石英砂過濾器內，利用濾料的攔截作用去除氣浮系統不能除去的細小懸浮物及部分油脂。高濃度乳化液廢水處理方法本發明是一種高濃度乳化液廢水處理方法，該方法在不勾兌低濃度污水的情況下對高濃度乳化液廢水進行聚丙x酸鈉及聚鋁聯合破乳，在較少的藥劑投加量及處理時間下取得較好的破乳效果，COD去除率達95%以上。

 材料，具有良好的化學穩定性，耐酸堿、抗腐蝕、使用壽命長。而且具有很高的機械強度，抗水擊，能在鼓風機停機檢修或各種意外情況停機重新啟動時，承受高壓水擊，保證曝氣系統的正常運行。與其他曝氣器相比，其獨特的微孔結構及聚乙烯格料的高彈性保證了在運行過程中，其表面不易粘附污泥，不易堵塞，運行穩定。交叉流過濾是一個連續過濾的過程，輸入液流與膜平行，而有一部分液體則垂直滲透過膜，膜兩邊的壓力差是滲透壓。

 廢水中的化物可用氯、漂或臭氧等把化物氧化為酸鹽,也可投加硫s亞鐵，使化物成為w毒的亞鐵化物，還可用塔式生物濾池或等進行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大，用上述方法處理化物很不經濟，因此，大多是用沉淀池澄清廢水，然后循環使用。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。生產特種生鐵(如錳鐵等)的高爐煙氣洗滌水中的懸浮物難以沉降,通常要用混凝劑進行混凝沉淀。

出水進入兩級活性炭過濾器，利用活性炭的吸附、攔截、置換等作用去除廢水中的色度、濁度。出水達到園區納管標準。。李春程結合微電解和Fenton法處理乳化液廢水，最j運行條件下COD去除率可達97。 系統產生的污泥排放到污泥池內，得到濃縮，然后由污泥泵提升到機房內的污泥調理箱內，與混凝藥劑混合后進一步增大絮凝體體積，同時改變污泥性質，便于廂式壓濾機脫水。脫水后的污泥外運填埋。

 曝氣生物濾池的關鍵是使用一種新型顆粒濾料―陶瓷燒結填料，在其表面有生物膜，污水由下而進濾料，池底則提供曝氣使得廢水中的有機物得到好氧穩定。由于使用了陶瓷燒結填料，其與常規性活性污泥法和接觸氧化法相比，具有生物過濾、生物吸附和生物氧化三合一體。曹福等采用聚合氯化鋁鐵（PAFC）對乳化液廢水進行共凝聚氣浮處理，當PAFC為1g/L時，濁度去除率達98%以上。由于濾料的比表面達3.98m3/cm3，因此濾料層具有良好的過濾和生物吸附作用。

乳化液廢水處理措施

乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑大步流星djiofjpkwa、潤滑劑以及冷卻液循環使用后的排放，其廢水的特點是有機物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質，污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。脫硫廢水通過投加石灰(碳酸鈉)、絮凝劑、重力沉降等預處理，去除廢水中大部分的懸浮物、重金屬及F-、SiO2 等結垢物質，之后采用開放式流道反滲透膜-碟管式反滲透膜、納濾-特殊流道反滲透膜、正滲透等，對預處理后的廢水進行濃縮減量化，淡水回用，濃水進入后續傳統蒸發結晶系統，冷凝水回用，結晶鹽另行處理。處理前做乳化液的破乳實驗，確定加藥品種和加藥量，之后進行處理。該技術成熟可靠，工藝中加入了膜濃縮減量單元，終端需蒸發的廢水量大為減少，通常可減少50%-60%，而且整個系統的投資費用和運行成本相對較少。

 具體可以采取以下的處理措施來解決：首先停止進水，動板框壓泥機進行抽泥，降低泥位，將進水槽中淤積污泥吸出，對板結部分進行人工鏟除。但時間稍長污泥淤積情況再次發生，為了從根本上解決進水管堵塞問題，在沉淀池進水管底部，增加一壓縮空氣管道，空氣管末端設置空氣擴散器，通過壓縮空氣定時對水槽進行疏通。二產品特點技術性能可靠，針對性強，是處理乳化液含油廢水的專用設備。改造后廢水系統每運行一段時間后，便開啟壓縮空氣進氣門，將壓縮空氣注入，通過空氣擴散器對水槽壁進行沖刷，實踐證明這樣處理的效果非常理想。