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制粒機設備常見故障原因及排除方法

①、制粒機冒煙

故障原因：1.刮1刀磨損，使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層；2. V形帶張力不夠；3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層。

排除方法：1.裝上新刮1刀；2.張緊V形帶；3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止。

②、制粒機每轉一圈就聽見滴答聲

故障原因：1. 環模內有金屬雜質。

排除方法：1. 檢查環模內表面并除去金屬雜質。

制粒機操作注意事項

每班調整環模和壓輥間隙。制粒機如發生堵機時，必須松開壓輥，清除環模內壁物料后重新調整模輥間隙，絕1對不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會發生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。

在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片1劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子，在食品工業上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，攪拌槳與制粒刀的旋轉速度能使物料產生三維運動，顆粒產生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致形定穩定球狀顆粒。混合的時間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質量和均勻性等滿足固體制劑生產工藝要求。

混合制粒過程應在封閉狀態下，混合制粒全過程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均應在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下，一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規則，粒度分布均勻，結構較其他傳統制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關。