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發布時間：2021-01-21 13:34
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●標準120噸鎖模力；
●特殊供料射出設計，加料計量精準，射出穩定；
●多段式精密模具電熱溫控；
●LSR專用氣動自封水冷式封閉射咀確保永不漏膠；
●雙滑板設計（一上二下模），取放件更方便，更可
利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另 一模
取/放及清理模具工作，大大提升生產效率。
呼吸面罩液體硅橡膠
適合于注射成型工藝的雙組份液體硅橡膠材料。
主要特性
系列高溫固化所形成的彈性體，具有以下優異性能：
1 優異的透明度
2 優異的拉抻強度和抗撕裂強度
3 優良的回彈性
4 優良的熱穩定性和耐候性（使用溫度-60℃~250℃）
5 抗黃變
6 耐熱老化
外觀
透明無雜質
固化條件：150℃×10mins,
固化條件在實際生產時僅供參考
溫度、硫化時間應視模具大小、制品厚度做相應的調整.
典型數據不可以直接作為生產時使用，詳細的說明請聯系我公司。
JCW-1200-2S
1、臥式液態硅膠射出機，伺服節能液壓系統；
2、適合于自動脫模生產；
3、適用廠房較低的空間；
4、采用自鎖硅膠專用料管組，確保重復射出精度高；
5、無靜態攪拌器之損耗射出速度快，適合嬰兒用品生產。
適用生產范圍：潛水用品、用品、成人類用品、汽車配件，電子配件
伺伏可理解為伺候伏侍是主電機的控制電機
伺服電機是可以連續旋轉的電－機械轉換器。作為液壓閥控制器的伺服電機，屬于功率很小的微特電機，以永磁式直流伺服電機和并激式直流伺服電機為常用。
直流伺服電機的輸出轉速與輸入電壓成正比，并能實現正反向速度控制。具有起動轉矩大，調速范圍寬，機械特性和調節特性的線性度好，控制方便等優點，但換向電刷的磨損和易產生火花會影響其使用壽命。這中產品是無機硅膠的一種，又屬液體狀態，因而也被行業中的人稱為液體硅膠。近年來出現的無刷直流伺服電機避免了電刷摩擦和換向干擾，因此靈敏度高，死區小，噪聲低，壽命長，對周圍電子設備干擾小。
直流伺服電機的輸出轉速/輸入電壓的傳遞函數可近似視為一階遲后環節，其機電時間常數一般大約在十幾毫秒到幾十毫秒之間。而某些低慣量直流伺服電機（如空心杯轉子型、印刷繞組型、無槽型）的時間常數僅為幾毫秒到二十毫秒。
小功率規格的直流伺服電機的額定轉速在3000r/min以上，甚至大于10000r/min。因此作為液壓閥的控制器需配用高速比的減速器。3）仔細檢查各潤滑點、輸油管路中的油脂變化：是否油中混有水分，油中是否混有金屬粉末或其他雜物，必要時更換潤滑油或對其進行過濾等處理。而直流力矩伺服電機（即低速直流伺服電機）可在幾十轉/分的低速下，甚至在長期堵轉的條件下工作，故可直接驅動被控件而不需減速
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組織代用品分為長期和短期留置于體內的產品。長期留置于體內的產品有引流裝置、人工肺、人工腦膜、喉頭、人工手指、手掌關節、人工肌腱。二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣。短期留置于體內，祈禱補液、搶救、引流注入、導尿管、動靜脈外瘺管、覆膜透析管、接觸眼鏡、輸血管、氣管、導液管和鼻插管等。
液態硅膠機技術是一種新型高xiao率硅橡膠成型方法，經過多年的研究和發展，越來越多的人已認識并采用此技術生產硅橡膠制品，從而開創了硅橡膠加工業高xiao率、高質量及低成本生產的新紀元。
液態硅膠機在現在冷流道的設計越來越受重視，注塑機廠家生產硅膠注塑機時候采用的現代冷流道體系充分考慮到硅膠產品本身的特性，在注塑生產的時候達到了原料的無浪費，邊成型，提升效益。在注塑機廠家生產中，冷流道模塑設計的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業帶來的效果就是硅膠產品的產量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等。但是硅膠是一種膨脹系數較高材料，在模具的高溫狀態之下會出現膨脹情況，冷卻時卻僅有微小的收縮。另一類是活性官能團在主鏈中呈無規分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。因此，部件通常不能在模具中保持正確的側邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。
液態硅膠機廣泛應用于、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，并易于實現自動化。捷晨液態硅膠機主要配置伺服電機：是指在伺服系統中控制機械元件運轉的發動機，是一種補助馬達間接變速裝置。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長快，生產數量多的機種之一。
