異型管按需定制

異型管材質的處理特征

(一)冷卻中間坯層流

進行中間坯層流冷卻工藝，軋后鋼板板型良好，經過層流冷卻的表面呈青灰色、致密，表面質量得到改善。

(二)增加坯料長度

對頭尾材料實行加長設計，在異型管的頭尾各改一塊協議材，中間鋼板按照合格品材切收，頭尾質量缺陷基本可以解決。

(三)改善生產工藝

在軋制控制水平提高基礎上，不同厚度規格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短，高溫段氧化時間減少，管材表面質量得到改善。

異型管焊接需要注意的要點

(一)采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

(二)為防止異型管焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(三)為使亞氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

(四)異型管MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。

(五)干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約5mm，250A以上時約20-25mm較為合適。

異型管軋制壓力的影響因素

(一)軋輥直徑在其他條件一定時，隨著軋輥直徑的加大，接觸面積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇，因而軋制壓力增大。

(二)異型管厚度隨著軋件厚度的增加，軋制壓力減小，反之，越薄軋制壓力越大。

(三)異型管的化學成分在相同條件下，軋件的化學成分不同，金屬的內部組織和性能不同，軋制壓力也不同。

(五)熱軋時隨著軋制速率的增加，變形抗力增加。冷軋時隨著變形速率的增大、溫度的升高，變形抗力有所降低。