吹塑制品加工廠優選商家,東莞悅而實業公司

吹塑制品經過拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均勻性更佳，因為快速進行的豎向拉伸，保證了“底厚壁薄”的技術要求，瓶頸處再也沒有“積料現象”。

吹塑制品拉伸過程，吹塑制品拉伸實際是高分子鏈在玻璃化溫度,以上（熔點以下）在外力作用下發作的定向作用。緊隨拉伸動作之后的吹漲實際也是雙向拉伸作用。

吹塑制品跟著吹塑玩具塑料中空成型技術的快速發展，PET瓶吹塑工藝也越來越先進、實用。拉伸吹塑法就是這樣一種先進、實用的工藝。

吹塑產品外表的概括和斑紋不清晰；模具溫度過高，冷卻時刻延長，出產周期增大，出產率下降，此刻，假如冷卻不夠，還會引起吹塑產品脫模變形，縮短率增大，外表光澤變差。一般關于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應較高；一般國內瓶子要求外包裝必須有的標志："ccc"標志，廠名、廠址、電話、質料組成、產品名稱、型號等：二、看產品外觀。而關于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應下降。

中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態管坯置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑，這種成型方法可生產口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。對于汽車制造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。

中空吹塑基本上可以分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點在于型坯的制備，而后的吹塑過程基本相同。在這兩種成型方法的基礎上發展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。注射－吹塑（簡稱注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩定性好，瓶口與螺紋質量優異，型坯厚度可預先調節，制品光澤度好，節省原料。常見資料有ABS樹脂，EVA以及彈性體資料TPR、TPU、TPE、TPEE等。

擠出吹塑工藝

擠出吹塑分為連續式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。

吹塑材料：HDPE，PVC等。

連續式擠出吹塑適用于快速生產小型制品,利用擠出機不斷制造型坯,型坯逐一進入在一轉臺上的對開模具中，然后依次進行閉模，吹脹，冷卻,頂出等操作。

間歇式擠出吹塑則適用于生產大型吹塑制品，常用于生產高分子量的聚乙烯大型容器。

擠出吹塑工藝過程：A.由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；

B.當型坯到達一定長度時，模具移到機頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷；

C.模具移到吹塑工位，吹氣桿進入模具吹氣，使型坯緊貼模具內壁而成型為制品(吹氣壓力5-8公斤）

D.冷卻定型；

E.打開模具，取出制品；

F.修整制品。

PET塑料瓶不僅廣泛用于包裝碳酸飲料、飲用水、果汁、酵素和茶飲料等，是當今使用量比較大的飲料包裝，而且廣泛用于食品、化工、藥品包裝等眾多領域。PET塑料在包裝領域中具有廣泛的應用，無論是包裝膜、卷材、還是啤酒瓶，都使用PET塑料。但是當這些材料被廢棄時，面臨著如何處理的問題。每年中國生產的PET塑料瓶達數百億只，預計到2005年，每年將有50萬噸以上的PET用于PET塑料瓶的制造。問題三：瓶頸下面會呈現皺折，預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻欠好。