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發布時間：2020-08-24 10:35
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談搪瓷反應釜搪瓷設備瓷釉冷噴與熱噴區別
目前，搪瓷設備行業中瓷釉噴粉主要分為兩大類：冷噴（粉）和熱噴（粉）。北方的大部分搪瓷設備生產廠家一般使用冷噴技術，而南方的搪瓷設備生產廠家則大都采用熱噴技術。下面淺談一下冷熱噴粉的區別及優劣：
搪瓷設備的質量除了與瓷釉的好壞有關系外，還與搪瓷設備所選用噴涂技術有重要的關系。簡單來說，冷噴是搪瓷設備的毛坯在冷卻常溫狀態下進行的噴粉作業，熱噴則是搪瓷設備毛坯在未完全冷卻即達到可工作狀態下進行的噴粉作業。2、關閉所有進料閥，斷開閥門和進料管，與盲板連接，防止進料期間物料進入罐內。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業，且瓷粉中水份自然干燥，此技術作業下的瓷層薄（有效厚度大），燒成遍數多，成本較高；熱噴是在搪瓷設備未完全冷卻時就進行作業，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強制干燥，所以周期性快，設備產量大，也因為溫度的問題，熱噴粉只能對每一次的生產缺陷進行覆蓋性作業，無法精細修磨，所以其搪瓷設備瓷層較厚，成本相對低廉。
搪玻璃設備之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質接觸后，形成一層硅氧保護膜，此膜阻止了介質對罐體的腐蝕。當搪玻璃層接觸強堿液時，其表面不能形成硅氧保護膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強堿濃度越高、溫度越高其被侵蝕的程度越大。c、在搪玻璃層臨近空間部位施焊時，應將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃面。沸騰狀態的強堿溶液具有大的侵蝕能力。
搪瓷反應釜應在化工、石油、染料、農藥等行業更為普遍。只要反應段需要配備合適的進料設備，搪瓷反應釜的進料設備即進料閥在其中占有一定的位置。
那么，搪瓷反應釜的主要類型是什么?他們如何對搪瓷反應釜進行分類和選擇?現在我給你簡單介紹一下。
1、按結構可分為三類：搪玻璃排料閥、搪玻璃排料閥和搪玻璃球閥。
2、按密封形式可分為填料密封和波紋密封。
3、按操作形式可分為手動搪玻璃放水閥、氣動搪玻璃放水閥和電動搪玻璃放水閥。
客戶在實際選用過程中還可以在玻璃襯里排污閥上安裝鏡口或清洗口、測溫釘、閥位顯示、現場數字溫控儀等。
搪瓷反應釜如何維護
一種維護方法是重復。
這種方法需要拆除損壞的設備，并將其送至制造商，這是一種耗時、勞動密集的方法。
例如，搪玻璃反應器的維修時間為30天，5000L反應器的維修費用約為2萬元，1000L容器的維修費用約為6萬元，塔段的維修費用約為2萬元。
此外，鋼板的減薄量每增加一次，強度明顯降低。正常搪玻璃反應器不能重復三次以上，如大面積脫落或反應器、塔結、儲罐等較大設備。
微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法進行修補，否則就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。
另一種修復方法是直接用各種修補劑修補
這種方法主要用于搪玻璃設備及其零部件表面襯層局部損壞的修復。這種方法修復時間段，費用低。如用高分子修復材料(鈦合金搪瓷修補劑)修復搪玻璃設備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位，一天即可完成，維修費用在100到1000元左右。
