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催化燃燒設備是一種氣固催化反應裝置，設備在經過一段時間的運轉后是需要停止工作一段時間的，稱為燃燒停止狀態:催化燃燒設備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。先要先關閉設備的主氣閥，然后系統執行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。經過一段時間之后關掉風扇，逆變器停止工作以完成燃燒器的關閉過程。

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催化燃燒設備在我國制藥行業已經得到了很廣泛的應用，這是由于在生產過程中，制藥企業會使用到一些溶點低、揮發性好的有機的溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產過程揮發出來而導致污染，其排放主要發生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。那么制藥廢氣中對催化燃燒設備怎么應用?制藥廢氣排放點多，排放量大，組織排放嚴重。且溶劑廢氣大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。

使用催化燃燒裝置前，廢氣必須進行預處理操作，以達到去除其中混有的粉塵和顆粒狀物質，然后再將廢氣引入爐腔。接著進入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一步處理工序，空氣部分進入排放口排放；廢氣進行蓄熱系統，使廢氣達到起燃溫度后進入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。

催化燃燒裝置與冷凝技術的結合使用體現在以下的方面。在進料口與擠壓機的出口處將產生的廢氣進行收集，這時水蒸氣會進入一級的冷凝處理階段，在冷凝的過程中會產生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優勢，催化燃燒裝置比較適合于排放持續的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。