不銹鋼電解拋光廠信息推薦

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一般而言，電流密度過低，電極處于活化狀態，由于金屬的陽極溶解，表面將產生浸蝕，表面較粗糙;電流密度過高時，氧氣將大量析出，使陽極局部表面被覆蓋而導電不良。另外，可能引起陽極表面局部過熱，造成金屬表面過腐蝕，表面光潔程度變壞，同時電能消耗也增大。

電解拋光過程的持續時間決定于下列因素：金屬制品原始的表面狀態、所用的電流密度和溫度、電解液的組成以及金屬的性質等。

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電解拋光時攪拌電解液常?？梢蕴岣邟伖赓|量，因為它能使陽極表面附近的拋光液更新，拋光液的溫度更加均勻，防止金屬表面局部過熱，加快黏膜的溶解速度，從而提高拋光速度。

電解拋光的陰極一般選擇鉛板。從電流效率的觀點分析，增大陰極面積是有利的，但是增大陰極面積會使Cr6 還原成Cr3 的速度加快，一般采用(1～1.5)：1的陰極、陽極面積比。

電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。

電解拋光采用危害較小的化學物質，整個過程需要少量的水且操作簡單，另外可以延長不銹鋼的屬性，起到讓不銹鋼延緩腐蝕的作用。

　電解拋光與化學拋光也具有相同的特性之處，同樣能去除復雜形狀工件以及不銹鋼加工后的表面毛刺處理工作，而且電解拋光所造出來的效果是相當不錯的，表面光潔度更加優先化。

電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內外壁。

電解拋光加工有什么優點：  

   1、去除毛邊、改善耐腐蝕性。    

   2、提高清潔性，減少污染。

   3、適合異型工件，能使異型工件表面均勻拋光，大小工件皆可施工，復雜的孔內部亦可拋光。

   4、通過SGS認證，不含鉻酸，符合環保要求。

   5、內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

   6、成本低，比普通型電解拋光液省一半的用電量，槽液24小時連續工作可以保用一年。