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發布時間:2020-11-17 14:03  
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螺桿空壓機機頭卡死故障原因及預防措施(二)
螺桿空壓機機頭卡死故障是一種設備故障,會造成設備損壞導致后期維修費用高等問題。如果能熟練掌握螺桿空壓機機頭卡死的原因,就能快速解決此類故障,減少企業損失。下面總結了螺桿空壓機機頭卡死的原因: (3)空壓機機頭內的潤滑油不足
當螺桿空壓機長時間閑置不用,其內部配件和機頭就會出現油量不足,如果不注意直接啟動機器,就會造成瞬間缺油,導致機頭卡死。
防范措施:對長期停機的螺桿空壓機機組,開機前要先往機頭內加足量的油,多手動盤車幾次,再啟動空壓機機組。
(4)油質問題
由于未及時換油,或油質不好,雜質太多,潤滑油含雜質、積碳、結焦、銹斑;使用劣質的潤滑油或超期使用,潤滑油的各項性能指標下降;混用油或油太臟等原因造成機頭冷卻潤滑不良,油積碳使轉子與機殼燒結在一起,多發生在轉子排氣端面與機殼或轉子軸外圓與機殼內孔部位,很容易發生主機機油卡死事故
防范措施:選用品質好潤滑油,定期更換新的潤滑油更換規定進行維護保養,定期對機組潤滑油進行取樣分析,保證機組潤滑油的質量。
(5)異物進入卡死
當有異物從進氣口吸入,容易造成卡死。防范措施:定期對空氣過濾器進行檢查維護,確保進入空壓機的氣源潔凈。
(6)機組反轉卡死
螺桿空壓機反轉時,壓縮空氣產生的推力會將轉子推向排氣嘴,造成金屬接觸燒結而卡死。所以,一般只有在保護失靈,或更換電機接線、更換開關等時發生。
防范措施:定期進行僅器儀表自保的維護保養工作。嚴格按照檢修操作規程進行換電機接線、更換開關等作業,避免因接向反導致螺桿空壓機反轉卡死故障。

螺桿空壓機故障排除需注意哪些問題
螺桿空壓機故障排查時需遵循一定的準則,否則極易引起故障,引發事故。那么需要注意哪些事項呢? 回油管相關問題,可以對回油管進行清洗堵塞或重新焊接。在操作過程中需注意:一是保證回油管的光滑,不能因焊接而使油管內徑減小;二是回油管的安裝位置必須正確,分離器芯底部中心凹面與回油管端部間隙在3~4mm之間。
分離器芯問題,只需要更換新的分離器。在這一過程中,應注意:首先要仔細檢查新的螺桿空壓機分離器芯是否變形或損壞;其次,清潔分離器筒體與頂蓋的結合面;后在安裝過程中,檢查分離器芯頂部的密封紙墊上是否有金屬物等導電體,因為冷卻油在分離器內高速旋轉,這會對分離器芯部產生大量的靜電。
如果判斷分離器油位過高,應適當排放。檢查分離器油位的方法應正確。首先,裝置必須水平停放。如果機組傾斜角度過大,分離器油位指示器顯示不準確。其次,檢查周期應選擇在啟動前或停機后半小時。
螺桿空壓機使用過程中維護保養必不可少。定期維護可以有效的降低故障發生概率,對設備穩定運行具有重要的意義。

螺桿空壓機維修保養內容
螺桿空壓機運轉過程中需要定時保養這是不能省略的。既然空壓機的保養是必要的,那么保養包括哪些面的內容呢?
1、三濾,三濾就是我們常說的空濾芯、油濾芯、油分芯。空濾芯的作用是過濾掉吸入空氣中的雜質,建議每2000h更換一次。油濾芯的作用是過濾除雜,分離去除潤滑油中的雜質,保證進入主機的潤滑油是干凈的。更換時間與空濾相同,換潤滑油時需要同時更換油濾芯。油分芯的作用是把壓縮空氣中的潤滑油分離出來,確保壓縮氣體的清潔。更換時間與上面兩者相同,但潤滑油的品質以及空氣的過濾精度對設備壽命有一定的影響。
2、潤滑油,螺桿空壓機潤滑油的作用是潤滑機組各部件、防止機器內部生銹,正常情況2000小時更換一次。
3、冷卻器。冷卻器散熱效果的好壞直接影響空壓機的使用溫度。由于長時間的使用,會積聚很多的塵埃,冷卻器的表面出現污漬,需及時用積碳清洗劑將其清洗干凈。
