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發布時間：2021-01-12 15:45
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渣漿泵常見故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過程中經常遇見的問題進行總結，并將相對應的解決方法對照
極大的方便用戶對照查詢渣漿泵常見故障及解決方法
現總結如下：
一、渣漿泵不吸水
發生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉向不對或葉輪損壞3.吸入管堵塞
解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉向，更換新葉輪3.排除堵塞
二、軸功率過大
發生原因：1.填料壓蓋太緊，填料發熱2.泵內產生摩擦3.軸承算壞4.驅動裝置皮帶過緊5.泵流量偏大6.轉速偏高，比重大7.電機軸與泵軸不對中或不平行
解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.消除摩擦3.更換軸承4.調整皮帶5.調節泵的運行工況6.調節轉速7.調整電機軸和泵軸
三、軸承過熱
產生原因：1.軸承潤滑脂（油），過多或者過少2.潤滑脂（油）有雜物3.軸承損壞
解決辦法：1.調整潤滑脂（油），要適當2.換新的潤滑脂（油）3.換新軸承
四、軸承壽命短
產生原因：1.電機軸與泵軸不對中，或不平行2.軸彎曲3.泵內有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內進入異物或潤滑脂量不當5.軸承裝配不合理
解決辦法：1.調整電機軸和泵軸2.換軸3.消除摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承
五、填料處泄漏嚴重
產生原因：1.填料磨損嚴重2.軸套磨損嚴重3.密封水不清潔
解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水
【AH渣漿泵簡單介紹】適用范圍：礦山、電力、冶金、煤炭、建材
渣漿泵訂貨說明：當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們源潤水泵的技術為您審核把關。
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渣漿泵結構型式及密封保護
針對渣漿泵采用機械密封的結構形式作相應探討。當選定的泵在3/4nmax時，流量合適而揚程達不到，可采用多臺泵串聯形式。根據工作液的特性，考慮到介質含固體顆粒的特性，為防止機械密封端面由于顆粒堆積而造成千摩擦，在密封端面部位ah型立式渣漿泵通入冷卻、沖洗水，以防止固體顆粒在大氣側積聚，即通常所說的美國石油學會標準ah型立式渣漿泵API610附錄D《機械密封和管路示意圖》中規定的API方案62，如圖1所示。其原理是依靠外部沖洗液沖洗密封端面并帶走摩擦熱，從而維持密封端面摩擦副的潤滑ah型立式渣漿泵；同時采用外供液體進行冷卻和配合采用一個小節流襯套進行高壓沖洗的方法，能防止固體在密封面外側積聚，確保安全運行。考慮到機械密封對裝配要求很高，其裝配精度將直接影響密封的性能和使用效果，因此，把密封設計成為集成式單元部件（即集裝式機械密封），安裝時無需調整機械密封相關零件尺寸，便于快速拆裝。
