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發布時間:2017-10-28 16:02  
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隨著礦產資源的不斷發展,對礦石的選礦工藝的要求越來越高,本文通過對弱磁選—強磁選和搖床重選—強磁選兩個錳礦選礦工藝流程進行探討,最終根據錳礦的性質確定了最佳的錳礦選礦工藝流程,取得了良好的經濟指標。
一、礦石性質
該軟錳礦石錳品位為22.55%,是主要有價元素。80.80%的錳以軟錳礦的形式存在,是回收的目的礦物,褐錳礦、菱錳礦和硅酸錳等中的錳少量。礦石進一步的光譜分析結果表明,脈石礦物以石英為主,堿性的鈣鎂化合物較少。軟錳礦分布廣泛,或呈彎曲膠狀或不規則脈狀, 寬徑0.02~1.2mm,與褐錳礦關系密切,多見褐錳礦夾雜分布于其邊緣附近;呈不規則狀、浸染狀分布,粒度0.01~0.15mm。局部可見褐錳礦構成的脈體中分布有不規則狀軟錳礦,大小為0.2mm×0.5mm左右。
二、選礦工藝流程的確定
根據礦石性質,結合前人研究成果,提出弱磁選—強磁選和搖床重選—強磁選兩個選礦工藝流程,兩試驗流程強磁選均采用紅星機器系列的高梯度磁選機。通過條件試驗分別確定最佳的選別條件,對最終錳精礦指標進行對比,以確定該軟錳礦石最適宜的選礦工藝流程。
三、試驗結果與討論
1、弱磁選—強磁選流程試驗
礦樣經磨礦使軟錳礦充分單體解離,經弱磁選除鐵,將鐵富集于弱磁尾礦中,弱磁精礦經強磁選回收軟錳礦,實現錳的選別。條件試驗采用1次弱磁選1次強磁選流程。
(1)磨礦細度試驗
礦樣經顎式破碎機破碎至-2mm后,固定弱磁選磁場強度為120kA/m,強磁選磁場強度為680kA/m、脈動沖次為100次/min,進行弱磁選—強磁選流程磨礦細度條件試驗。結果表明,隨著磨礦細度的增大,錳精礦錳品位逐漸升高。在磨礦細度-0.074mm含量超過85.15%時,升高趨勢趨于緩和。綜合考慮錳精礦的回收率,選擇磨礦細度-0.074mm占85.15%較為適宜。
(2)高梯度強磁選磁場強度試驗
在磨礦細度-0.074mm占85.15%,弱磁選磁場強度為120kA/m、高梯度強磁選脈動為100次/min時,考察強磁選磁場強度對錳精礦指標的影響。結合國內工業使用高梯度強磁選機磁場強度的限制及探索試驗結果,試驗僅改變磁場強度為680kA/m、800kA/m。隨著磁場強度的增大,錳精礦錳回收率明顯上升,錳品位變化不大。因此選擇磁場強度為800kA/m,此時錳精礦品位為31.97%,回收率為75.37%。
2、搖床重選—強磁選流程試驗
搖床重選獲得搖床錳精礦,中礦和尾礦合并后進行高梯度強磁選。磨礦細度試驗流程為一次搖床重選,搖床傾角3°。隨著磨礦細度的增大,錳精礦品位逐漸升高,錳回收率呈下降趨勢。在磨礦細度-0.074mm含量由85.15%提高到91.52%時,錳回收率下降,表明該礦石出現過磨,軟錳礦在磨礦細度-0.074mm占85.15%時已充分解離。進一步的條件試驗表明,搖床重選—強磁選流程最佳的搖床傾角為3°,高梯度強磁選磁場強度為800kA/m、脈動沖次為100次/min。
四、結論
1、某軟錳礦石錳品位為22.55%,錳主要以軟錳礦的形式存在,其次為褐錳礦、菱錳礦,脈石礦物以石英為主。提出弱磁選—強磁選和搖床重選—強磁選兩種工藝流程處理該礦石。
2、條件試驗確定的兩種工藝流程磨礦細度均為-0.074mm占85.15%、高梯度強磁選磁場強度均為800kA/m、其他條件調整至最佳,弱磁選—強磁選流程最終可獲得錳品位31.97%、回收率75.37%的錳精礦,指標優于搖床重選—強磁選流程指標,P/Mn值高于冶金錳礦石產品三級標準,因此推薦使用弱磁選—強磁選工藝流程。
通過對以上錳礦選礦工藝流程的探討,根據礦石的性質及經濟指標的對比,最終選用了弱磁選—強磁選工藝流程。該工藝流程運用到實踐生產工藝后,提高了錳礦的回收利用率,取得了良好的經濟效益。
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