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滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機器。經它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續致密，綜合力學性能好。 鋼筋滾壓直螺紋連接技術，適用于工業與民用建筑物，要求充分發揮鋼筋強度和延性的結構重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的連接施工。它工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業、不污染環境、無著火隱患、安全可靠、可全天候施工，節約了大量鋼材和能源。連接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約1分鐘。縮短了結構施工工期，實現了工業化文明施工。 鋼筋滾絲機設計新穎，工藝先進，輕巧靈便。操作簡單，自動化程度高，剝肋滾壓直螺紋1次成型。螺紋牙型質量好，精度高，同規格直螺紋長度1樣，連接的鋼筋頭無1完整絲扣外露。

實踐.上，汽缸套與活塞的標準都有的公差規模。如把標準的汽缸套配上小標準的活塞,會使協作空地過大，構成緊縮無力，發起困難。因此，換裝時要檢查標準缸套與活塞的標準分組代號，裝用的缸套和活塞要使標準活塞的標準分組代號與標準缸套的標準分組代號一樣，只有這樣才華確保兩者之間具有標準的協作空地。所以沿圓周方向的氣缸空地并不相等。這樣測量比較便當，并且在往復運動中，活塞裙部垂直于活塞銷孔的方向因受側向壓力的效果而磨損較大，所以，測量汽缸空地時，應在活塞裙部垂直于活塞銷孔的方向測量。

在使用滾絲機的時候需要注意的事項，滾絲機床所使用的冷卻液體使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。，減速器應定期加油，保持規定油位。，滑道及滑塊應定期清理并涂油。在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。在沒有冷卻液時嚴禁使用機床加工生產(鋁件、銅件或較軟材料工件除外)。冷卻液體箱半月清理一次。滾絲機應定期進行保養，滾絲輪和剝肋刀也要更有定期檢查保養。機床的機殼可靠接地后再使用。

滾絲機的調整方法改變電器控制箱自動手動開關位置，可選擇自動或腳踏滾壓。自動循環滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。手動滾壓：將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置，再按手動滾壓開關，活動滾絲輪可進行工作。腳踏滾壓：將滾壓開關轉到手動位置，活動滾絲輪可在腳踏開關控制下進行工作。滾絲輪的安裝。擰開套絲機的滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，并用隔套或微調調整滾絲輪的軸向位置。