陶瓷微波烘干機廠家滿意的選擇「在線咨詢」

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陶瓷過濾板烘干機的適用范圍和特點

一、 適用范圍：

適用于陶瓷過濾板、蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、、廠家和科研院所，利用微波干燥設備對陶瓷過濾板、蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、蜂窩陶瓷催化劑、蓄熱體、汽l油尾氣凈化器等多空陶瓷的微波干燥定型。

二、 設備特點：

1、干燥迅速：微波干燥與傳統干燥方式完全不同，它是使被干燥物料本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。因此，盡管是熱傳導性較差的物料，也可以在極短的時間內達到加熱溫度，從而達到快速干燥。陶瓷微波烘干機廠家

2、干燥均勻：無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時均勻滲透吸收電磁波而產生熱能。所以加熱干燥均勻性好，不會出現外焦內生的現象。

3、節能高l效：由于含有水分的物質容易吸收微波而發熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效l率高、節能。它比紅外加熱節能1/3以上。

4、工藝先進：只要控制微波功率即可實現立即加熱和終止。陶瓷微波烘干機廠家

5、安全無害：由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內和波導管中工作，所以微波泄漏極l少，沒有放l射線危害及有害氣體排放，不產生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染環境。

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微波烘干機的特征優點(與常規加熱方式比較) 　　

穿透輻射，直接整體積加熱物料從內部加熱，較低的試驗表面溫度(溫度梯度倒置)，瞬間功率/溫度響應，在清潔環境下加熱物料微波透明型物料很難被加熱，不良熱導體內部會形成大的溫度梯度或導致非均勻加熱。陶瓷微波烘干機廠家

可控的能量(場)分布瞬時能量高度集中，優化功率—時間關系，提高產量及改進產品質量，可以遙控操作，過程自動化設備較為貴重、復雜，需專門設計在臨界溫度以上物料介電損耗迅速增加，快速加熱(比常溫加熱快10~50倍)，快速干燥、排膠等不會引起開裂。降低過程成本(節省能耗、時間、空間、勞動力等)加熱過快會導致“熱斑”及“熱失控”，試樣溫度難以精l確測量。陶瓷微波烘干機廠家

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陶瓷烘干機的陶瓷干燥技術

陶瓷干燥技術一般采用熱風烘干技術，能源來源方式有天然l氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種方式，但是其干燥周期長而致資金周轉慢，均勻性稍差，并且陶瓷干燥窯爐占地面積大，能耗較大。陶瓷微波干燥技術的出現適時的解決了這些問題。

微波干燥技術的原理微波是頻率在300兆赫的電磁波，被加熱介質物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場作用下，其極性取向將隨著外電場的變化而變化，造成分子的運動和相互摩擦效應。此時微波場的場能轉化為介質內的熱能，使物料溫度升高，產生熱化和膨化等一系列物化過程而達到微波加熱干燥的目的。陶瓷微波烘干機廠家

干燥在陶瓷生產中的作用

工業上，陶瓷的生產有不同的工藝，坯料與坯體的干燥是陶瓷工業中重要的工藝過程之一。在坯料(砂石、黏土)及釉料的制備過程中，一般需要對泥漿進行壓濾脫水或噴霧干燥，使其達到一定的含水率。而為了提高成型后坯體的強度，要進行干燥。通過干燥處理，坯體失去可塑性，具有一定的彈性與強度。另一方面，坯體中含水率高，其吸附釉漿的能力差，所以為了提高坯體吸附釉層能力，其含水率應達到一定的程度。此外，經干燥除去坯體中絕大多數的自由水之后，坯體很少發生收縮，從而使坯體在燒成階段可以快速升溫，而不發生制品變形或開裂，既保證了燒成質量又可以縮短燒成周期，zui終提高窯爐利用率，降低能耗。通常坯體入窯前的含水率應干燥至2%以下。不過，日用陶瓷坯體的干燥是與整個成型過程相聯的，應根據各工序操作的工藝需求來確定排除多少水分。陶瓷微波烘干機廠家

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陶瓷烘干機的干燥特性

(1)恒速干燥階段：當坯體內部水分移動速度(內擴散速度)等于表面水分蒸發速度(亦等于外擴散速度)，坯體表面維持濕潤狀態。干燥介質傳給坯體表面的熱量等于水分汽化所需的熱量，坯體表面溫度不變，等于介質的濕球溫度。此時，干燥速度穩定，故稱恒速干燥階段。在這一階段，是自由水(非結合水)進行蒸發，坯體會產生體積收縮，并往往產生能使坯體成為廢品的收縮應力。干燥過快，坯體容易變形、開裂。恒速干燥階段結束時，物料水分降低到臨界值。此時盡管物料內部可能仍有自由水，但在表層內已為結合水。到達臨界點后，表層停止收縮，再繼續干燥時僅增加坯體內的孔隙，因此恒速干燥階段是干燥的重要階段。陶瓷微波烘干機廠家

干燥速度(蒸發速度)與坯體表面和周圍介質的水蒸氣濃度差、分壓差、溫度差有關，也與坯體表面的空氣速度有關(增大坯體表面的氣流速度可以使氣膜阻力下降)。

(2)平衡階段：當坯體干燥到表面水分達到平衡水分時，干燥速度降為零。此時，坯體與周圍介質達到平衡狀態。平衡水分的多少與坯體材料性質和周圍介質的溫度和濕度有關，用吸附等溫線表示。陶瓷微波烘干機廠家