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十大加工類型如何正確選擇切削液

鉸削

鉸削加工是對孔的精度加工，要求精度高鉸削屬低速小進給量切削，主要是刀具與孔壁成擠壓切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上，影響刃帶的擠壓作用，破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩，還會產生積屑瘤，增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤滑狀態，一般采用潤滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油，就可以得到良好效果。對深孔鉸削，采用潤滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求。

珩磨家

珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工過程產生鐵粉和油石粉顆粒度很小，容易懸浮在磨削液中，造成油石孔堵塞，影響加工效率和破壞工件表面的加工質量，所以要求冷卻潤滑液具備較好的滲透、清洗、沉降性能。水基冷卻液對細小粉末的沉降性能差，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降，所以一般采用粘度小約(2～3mm2/s(40))的礦物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作珩磨油。

切削液發生腐蝕的原因

    1、切削液的PH值過高或過低。例如PH>9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的PH值。

    2、切削液中濃縮液所占的比例偏低。

    3、不相似的金屬材料接觸。

    4、用紙或木頭墊放工件。

    5、零部件疊放。

    6、工作環境的濕度太高。

    7、切削液中細菌的數量超標。

防止切削液腐蝕的方法有以下幾點：

    1、檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。

    2、在需要的情況下，要使用防銹液。

    3、控制細菌的數量，避免細菌的產生。

    4、用純水配置切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

    5、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。

    6、要避免切削液受到污染。

防止切削液腐蝕的方法

1、 用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦使用。

2、 有需要的情況下，要使用防銹液。

3、 控制細菌的數量，避免細菌的產生。

4、 檢測濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。

5、 要避免金屬切削液受到污染。

6、 要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。切削液在使用過程中ph值通常要求控制在7.5-9.5之間，如果切削液的ph值超過10會刺激操作工人的皮膚，如果切削液的ph值低于7，容易引起銹蝕，刀具使用壽命降低，細菌滋生快，液體產生異味等問題。所以，在使用切削液的過程中，穩定好切削液的ph值非常重要。