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檢測方法

夾具的裝配需要用到較多測量工具和測量方法，我們對一些常用的檢測方法歸類如下：

利用高度尺來檢測型面的位置，銷距，畫線等。

利用驗距臺來檢測銷空距離

利用游標卡尺檢測板厚，兩面間的距離以及深度

利用角度尺測量角度及距離

利用角尺來測垂直和定位

利用千分尺來測量直徑

利用便攜式三坐標檢測裝配精度

利用固定式三坐標檢測、畫線

夾具的測量與分析

① 傳遞率的測量

a.安裝夾具

對制造好的夾具應進行檢驗和特性測試。按設計要求夾具通過臺面的中心，盡可能地多用緊固件與臺面連接。

b.布置檢測點

· 取夾具與臺面的固定點為檢測點。

· 檢測的振動軸向取主軸向（X）。

· 檢測點的數量根據夾具與振動臺面固定點數量確定，一般檢測點數與固定點數相等（至少大于4個），取檢測點的多點平均值作為基準點。

夾具結構工藝性

對夾具良好工藝性的基本要求：

①整體夾具結構的組成，應盡量采用各種標準件和通用件，制造專用件的比例應盡量少，減少制造勞動量和降低費用。

②各種專用零件和部件結構形狀應容易制造和測量，裝配和調試方便。

③便于夾具的維護和修理。

合理選擇裝配基準：

①裝配基準應該是夾具上一個獨立的基準表面或線，其他元件的位置只對此表面或線進行調整和修理。

②裝配基準一經加工完畢，其位置和尺寸就不應再變動。因此那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調整或修配的表面或線不能作為裝配基準。

③結構的可調性，經常采用的是依靠螺栓緊固，銷釘位的方式，調整和裝配夾具時，可對某一元件尺寸較方便的修磨。還可采用在元件與部件之間設置調整墊圈，調整墊片或調整套等來控制裝配尺寸，補償其它元件的誤差，提高夾具精度。

④維修工藝性，進行夾具設計時，應考慮到維修方便的問題。