電鍍廢水處理公司誠信企業(yè)

硫化物沉淀法：

　　加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。如今電鍍的基本原材料是鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬，在電鍍的加工過程當(dāng)中，會有一定數(shù)量的金屬不被完全利用，其中就有一部分變成污染物存在于污泥中，對環(huán)境造成污染，而電鍍污泥的有效解決方案就是eSinoX污泥烘干機(jī)。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應(yīng)的pH值在7—9之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點(diǎn)是：硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體;硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成氣體，產(chǎn)生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學(xué)者研究出了改進(jìn)的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質(zhì)的硫化物的平衡濃度高)。由于加進(jìn)去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進(jìn)去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫和硫化物離子殘留問題。

　　螯合沉淀法：

　　加入螯合沉淀劑(如DTCR)使其發(fā)生螯合沉淀。該方法有出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時設(shè)備要求簡單，實(shí)施方便等特點(diǎn)。缺點(diǎn)在于價格偏高。

電鍍廢水的特征

廢液量大

電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類廢水，就是各工序產(chǎn)生的高濃度廢液（見表3）。這些廢液的產(chǎn)生量很少，但是1噸廢液和上百噸清洗水的污染物量相當(dāng)，在電鍍廢水總的污染量中，廢液的貢獻(xiàn)應(yīng)該在1/3-1/2。

因?yàn)殡婂儚U液是不定期產(chǎn)生并間歇排放的，一旦某種廢液瞬間排入廢水站，就會導(dǎo)致水質(zhì)出現(xiàn)幾倍甚至幾十倍的波動，超出廢水站的處理能力。鐵氧體法具有設(shè)備簡單、投資少、操作簡便、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。即使將廢液單獨(dú)收集起來均勻有序排放，也會導(dǎo)致廢水總體鹽分大幅升高（鹽分從5000mg/L以內(nèi)升高到7000-10000mg/L），降低廢水的可生化性。

電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點(diǎn)分析

離子交換法：是利用離子交換劑對廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質(zhì)、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換的運(yùn)行操作包括交換、反洗、再生、清洗四個步驟。

此方法具有操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點(diǎn)，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。

研究強(qiáng)酸性離子交換樹脂對含鎳廢水的處理工藝條件及鎳回收方法。而且，現(xiàn)有技術(shù)的電鍍廢水的處理方法中對于廢水的回用也少有提及。結(jié)果表明：pH為6～7有利于強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂對鎳離子的去除。離子交換除鎳的適宜溫度為30℃，適宜流速為15BV/h(即每小時l5倍樹脂床體積)。適宜的脫附劑為10%鹽酸，脫附液流速為2BV/h。前4.6BV脫附液可回用于配制電鍍槽液，平均鎳離子質(zhì)量濃度達(dá)18.8g/L。

電鍍污水處理設(shè)備工藝選擇

(1) 根據(jù)工程處理水量水質(zhì)實(shí)際情況及廠方用地緊張情況，嚴(yán)格控制擴(kuò)增用地，并做到工藝流暢、出水達(dá)標(biāo)排放。

(2) 選用質(zhì)量可靠、維修簡便、能耗低的設(shè)備。

(3) 確保工程的可靠性及有效性，提高自動化水平，降低運(yùn)行費(fèi)用，減少日常維護(hù)檢修工作量，改善工人操作條件。

(4) 處理程度高，污泥產(chǎn)量少。

(5) 藥劑用量少，運(yùn)行成本低。考慮生物系統(tǒng)需要啟動迅速的要求。