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脈沖布袋除塵器的耐壓是根據工藝要求及風機的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓。殼體要有足夠的耐壓強度。由于除塵器多在負壓下運行，往往由于殼體剛度不足而產生壁板內陷，在泄壓時則砰然作響。除塵器耐壓強度應大于風機的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設備耐壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為15～50kPa.另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設計耐壓要求達到0.3MPa或更高，設備一般均設計為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準，以滿足耐壓要求和減少設備本體漏風率。

　除塵器的漏風率是評定除塵器結構嚴密性的指標，是指除塵設備在運行條件下的漏風量與入口風量的百分比，漏風率會影響收塵效果。那么我們應該如何降低設備的漏風率呢？首要咱們來了解下除塵器為何會呈現漏風現象，只要了解漏風的原因，咱們才能對癥下藥，從根本上降低除塵器的漏風率。

　　除塵器在脈沖噴吹清灰過程中運用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對濕度為飽滿空氣。因為其氣壓大于大氣壓，換算至大氣壓下的較環境低，有脫離結露的趨勢。當壓縮空氣溫度低于除塵器內部煙氣溫度太多時，一般就會發生結露現象。

　　除塵器整機存在漏風表象：因為除塵器整機存在漏風表象，將外界許多的冷空氣吸進除塵器整機內，使除塵器整機部分空氣溫度急劇下降，空氣中的水分分出，然后發生結露表象。構成除塵器整機漏風的緣由良多，有除塵器整機殼體在制作設備過程中存在漏焊表象構成漏風，有除塵器密封不嚴構成漏風，有非標管道在設備過程中存在漏焊表象構成漏風，還有除塵器整機與非標管道法蘭聯接處密封不嚴構成漏風等等，一般能夠經過熒光粉檢測根本能夠判別除塵器的漏風方位。

　　因此，要降低除塵器的漏風率，應盡量削減除塵器主機開停和除塵器中斷電、供電的次數。特別是烘干機，其一般生產能力較大，所以不得不選用間歇運轉的辦法。有的水泥廠烘干機要輪番烘干多種物料，更是增多了除塵器主機開停的次數。

　　因為除塵器開停頻頻，除塵器內的氣體溫度每天不止一次地降到以下，所以在主機中止運轉時，應對除塵器進行保溫，一起排灰設備要繼續運轉，直到灰斗的積灰排空停止，并且要調整生產計劃，盡量將停機次數和停機時刻壓縮到很低極限。

　　在運用除塵器時，要常常查看除塵布袋，若有布袋破損要及時進行替換，遇到高溫，可在除塵器前管道內加裝冷卻設備進行降溫，防止高溫燒破布袋，在清灰過程中，縮短噴吹間隔時刻，這些辦法亦能夠下降除塵器的漏風率。

　在使用除塵設備的時候，保養好它才能保證工作效率和使用壽命。接下來小編就給大家簡單的介紹一下除塵設備的保養方法，希望會對您有所幫助！

　　1、要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。

　　脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

　　2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

　　3、濾袋的安裝情況，是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發生，可目測投運后煙囪的排放情況來判斷。

　　4、防止結露

　　使用中要防止氣體在袋室內冷卻到以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。

　　要防止結露，必須保持氣體在除塵設備及其系統內各處的溫度均高于其25～35℃（如窯磨一體機的溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。