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液壓壓鉚機工作原理

氣動和液壓壓鉚機的工作原理基本上是相同的，都是通過氣泵或油泵將壓力氣（或油）強行打入管道中，迫使執行元件動作。所不同的是所用介質不同：一個是空氣，另一個是液壓油。但是就是因為介質的不同，造成了二者工作時工作性能的不同，主要有以下幾點：

1、氣動環保、清潔，而液壓大多油污較多。

2、工作起來，氣動動作迅速、反應快、但振動也大；而液壓動作緩慢，但是工作平穩。

3、液壓可以制造大噸位的設備，而氣動在這點上是有限的。

4、在構造和維修方面，液壓比氣動要復雜一些，當然制造成本也要高些。

5、在速度調節方面，液壓比氣動要容易做到。

氣動壓鉚機：一般小噸位采用氣缸壓鉚，大噸位采用氣液增壓壓鉚。兩者區別簡單來說，氣缸是直接通過氣缸壓力時間，效率較高，只需要小壓力可實現的壓鉚零件適合。氣液增壓缸是通過氣缸及油缸組成，工作時首先氣缸預壓，油缸增壓。相對于氣缸效率較低一些，因為有預壓增壓兩個過程。但是氣液增壓缸相對壓力大，可滿足大噸位壓鉚的要求。

液壓壓鉚機：采用液壓缸進行壓鉚，需要液壓站及油路。而氣動壓鉚機是不需要液壓油的。

液壓壓鉚機給我們帶來的好處

液壓壓鉚機到底是什么東東呢？他有什么作用呢？通常簡單的講它就是用在薄內構件與鏡面薄蒙皮的鉚接，更好的處理相關性的鏈接處理問題，尤其是處理以往鉚接時蒙皮上發生波紋及構件之間存在空隙的缺乏，使壓鉚機更好的適用現代化工作中。

壓鉚機是由機身、鉗口、下、下壓鉚頭構成，尤其是上壓鉚頭由上連桿、上鉚頭構成，這樣能夠很好的將上連桿裝置在鉗口一邊，并且與機身動力連軸銜接，達到有效的關注和了解。還有就是壓鉚機上鉚頭裝置在上連桿上，下鉚頭由下連桿、窩頭、聚氨酯膠圈構成，更好的解決一部分相當重要的能力措施改變方式，還有就是將下連桿裝置在鉗口的另一邊上，這樣能夠讓窩頭裝置鄙人連桿上，而且壓鉚機聚氨酯膠圈裝置在窩頭上。這樣設計的原理有哪些好處呢？

其目的主要就是削減鉚接變形，防止削減構件與蒙皮之間的空隙形成，這樣達到使鉚接質量更加完善美好。壓鉚機在工作的重要更加提醒我們要選擇一個適合自己的款式，并方便自己的工作然后得來良好的改善。

常規壓鉚機鉚接的簡單運動過程

液壓壓鉚機發展到現在多數壓鉚機壓鉚接都實用自動化控制方式，其中以plc控制方式較為常見。壓鉚機使用plc控制大致上是以氣液傳動方式使鉚接頭產生瞬間高壓鉚接以完成整個鉚接過程的需要。工作過程以plc方式控制為核心上下模具運動進行鉚接。一般壓鉚機的鉚接兩種控制比較常見一種是人工、另外一種就是plc自動控制，兩種各有優缺點。但是其作用和上下運動是基本一樣的。控制方式一般有一些幾個運動鉚接步驟。

1．鉚接頭快速下移在行程范圍內選定位置。

2．下模具移動至預定位置。

3、試壓、鉚接

4．鉚接頭位移，進行下一步鉚接工作。

5．結束后鉚接行程退回原位置。

大致上形成 快速接近- 慢速鉚接- 保持- 返回的過程。plc控制方式的壓鉚機操作一般應用于較大連接件的鉚接。質量穩定可靠，效率較高受力均勻是其優點。但是缺乏人工操作小型壓鉚機的靈活性在部分應用中人工鉚接依然存在。